1、主要技術參數(shù)
MXC3350型選擇性破碎機與D2056型振動篩、TD75 -1000型慢速手選皮帶機系統(tǒng)配套完成原煤篩選、破碎選矸任務。
1)滾筒有效直徑3 300 mm，有效長度5 000mm，轉(zhuǎn)速12.1 r/min；2）最大入料粒度300 mm，出料粒度50 mm;3）滾筒傾角為0°、2°、3°）物料跌落次數(shù)為20次、17次、14次；5）處理能力1 000t/h（混煤）、50 t/h（塊煤）。
2、現(xiàn)場使用存在問題
1)滾筒大梁容易被物料砸傷，導致變形、裂紋，甚至斷裂，大梁與兩側(cè)蓋板聯(lián)接螺絲容易松動，刷大螺栓孔，造成大梁運行不穩(wěn)定；
2)提升板、導流板受安裝角度及數(shù)量的影響，易損壞，成本提高，維修量加大，開機率較低；
3)提升板與導流板布置不合理，破碎篩分量達不到要求。
3、技術改造與處理
針對此破碎機存在的問題，根據(jù)現(xiàn)場實際，進行了多項技術改造，收到了良好的效果。
1)嚴格控制破碎機入料粒度，在皮帶機的轉(zhuǎn)載點（即入料口）加設一道篩網(wǎng)，防止超大物料進入破碎機；滾筒內(nèi)提升板、導流板損壞后，為防止物料直接砸向大梁，利用自制的防砸板臨時補充，再行更換；采用循環(huán)法，每3天緊固兩排大梁螺栓，以保證大梁螺栓聯(lián)接穩(wěn)固。在篩網(wǎng)與大梁之間加設一層橡膠墊，起到消振、減少篩網(wǎng)與大梁之間的擠壓力，保護大梁不受損壞。
2)破碎機滾筒安裝中心角生產(chǎn)廠家都已確定，運行中觀察發(fā)現(xiàn)提升板、導流板的數(shù)量及安裝角度對破碎機的破碎與篩分影響很大。經(jīng)多次試驗，采用12°提升板或者導流板安裝角適當加大，可以增加物料軸向移動速度，減少物料跌落次數(shù)，減少導流板、提升板的損壞，但破碎率較低。
要做到既能滿足生產(chǎn)要求，又相對降低提升板、導流板的損耗，只有改變原導流板、提升板的數(shù)量及布局。原布局為提升板87塊、導流板24塊，改為提升板51塊（其中12°的45塊、0°的6塊）、導流板增加為63塊，安裝角調(diào)整+22.5。，運行效果良好。
3)選擇性破碎機既要完成煤矸破碎，又要達到篩分指標，缺一不可。原機出廠時，提升板，導流板采用均勻布置，使用中發(fā)現(xiàn)：入料量大時，破碎能力小，篩分效果好；入料量小時，破碎能力大，篩分效果差。
為此，我們把整個滾筒劃分為前后兩個半段：前半段（入料段）多布置提升板，增加煤矸跌落次數(shù)，使破碎任務在前半段完成；后半段多布置導流板，提高篩分能力。這樣使物料破碎區(qū)篩分區(qū)明確，保證先破碎后篩分，提高了生產(chǎn)率，減少了物料在滾筒內(nèi)的停留時間，減少了對導流板、提升板的損耗。
4、經(jīng)濟效益
1)由于破碎機導流板、提升板損壞嚴重，造成滾筒圓周方向不平衡、設備偏載、超負荷運行。改造后電流由31A降到22 A，每年節(jié)約電費1.1萬元；2)改變提升板、導流板布局后，每月減少配件投入2160元，每年節(jié)約材料、配件2.6萬元；
3)滾筒大梁加設防砸板后減少了大梁損壞（已更換4根），節(jié)約維修費4.8萬元；4）改造后，選矸率由0. 35%上升到1.58%，提高1.23%。商品煤灰分由19.11%降到17.99%，降低1.12%。商品煤售價增加201.6萬元（年產(chǎn)150萬t）。
綜合每年可增加經(jīng)濟效益210萬元。
5、結束語
MXC3350型選擇性破碎機通過對滾筒大梁采取的保護措施，對導流板、提升板的合理布局、角度的調(diào)整、數(shù)量的增減等技術改造，該系統(tǒng)運行正常，效益顯著，使該破碎機在煤礦生產(chǎn)中的應用更加科學合理，充分發(fā)揮了其作用，實踐證明改造是成功的，為煤炭質(zhì)量的提高，為經(jīng)濟效益及社會效益的提高打下了堅實的基礎。
