一、簡介：
    顎式破碎機又稱顎破，是由美國人E·W·布雷克（Blake）發明的。自第一臺顎式破碎機問世以來，至今已有140多年的歷史。在此過程中，其結構得到了不斷的完善。其廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。
    顎式破碎機最基本的機型有兩種，即簡擺顎式破碎機和復擺顎式破碎機。如下圖所示擺顎式破碎機，其工作原理是：電動機8驅動皮帶7和皮帶輪5，通過偏心軸6使連桿11上下運動。當連桿上升時，肘板10、12之間的夾角變大，從而推動動顎板3向固定顎板1接近與此同時物料2被壓碎；當連桿下行時，肘板10、12之間的夾角變小，動顎板在拉桿彈簧9的作用下離開固定顎板，此時被壓碎的物料從破碎腔排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎做周期性的壓碎物料。這種破碎機由于動顎是繞懸掛點做簡單擺動，故稱簡擺顎式破碎機。該機是曲柄雙搖桿機構。動顎繞懸掛軸擺動的軌跡為圓弧。

    將簡擺破碎機動顎懸掛軸去掉，并將動顎懸掛在偏心軸上，同時去掉前肘板和連桿，便構成復擺顎式破碎機，如下圖所示。由于該機動顎繞偏心軸轉動的同時，還繞同一中心做擺動，構成一種復雜運動，故稱為復擺顎式破碎機。該機是曲柄連桿機構，動顎運動孰跡為連桿曲線，視為橢圓。     這兩種破碎機比較，前者優點是動顎垂直行程較小，使襯板磨損輕；在工作中，連桿施以較小的力而襯板能產生很大的推力；其缺點是：結構較復雜又比較重，比同規格的破碎機重20%～30%；其次它的動顎運動軌跡不理想，其上部水平行程較小而下部水平行程較大。破碎腔中物料分布是：上腔里料塊較大而下腔里料塊較小，大塊要求有較大的壓碎行程面小塊剛好相反。若滿足大塊物料要求，則排料口水平行程又大，不能保證產品粒度，此外，動鄂在壓碎物料的過程中有阻礙排料的作用。因此，在相同條件下，它比復擺破碎機生產效率低30%左右。隨著滾動軸承質量和耐磨材料耐磨性的提高以及采用現代設計的方法，減輕襯板的磨損等，復擺顎式破碎機基本代替了簡擺而是破碎機。國內最大的規格有1500X2100復擺顎式破碎機以及國外有1800X2100和2000X3000復擺而是破碎機。
顎式破碎機工藝流程圖如下：

二、顎式破碎機參數
    復擺顎式破碎機參數：

參數型號	進料最大 粒度/mm	排料口尺寸 /mm	生產率 /t·h-1	電動機功率 /KW	質量（不包 括電機）/t	外形尺寸（長寬高）/mm*mm*mm
PE250*400	210	20～60	6～25	15	2.5	1616*1033*1140
PE400*600	350	40～100	22～75	30	5.5	1630*1600*1580
PE500*750	425	50～100	43～110	55	9.2	1948*1865*1948
PE600*900	500	65～160	67～168	75	14	1840*2360*2240
PE750*1060	630	80～140	110～200	110	27.5	2470*2450*2840
PE1200*1500	1020	150～300	432～864	200	82	3340*4320*3750
PE1500*21001	1200	220～350	790～1000	250	133	4200*4850*4550
PEX150*500	120	10～40	7.5～30	10	1.340	1216*960*860
PEX150*750	120	10～40	9.5～45	15	2.4	1490*1100*920
PEX250*750	210	25～60	17～48	22	5	1660*1520*1330
PEX300*1300	250	20～90	20～130	75	11	2320*1760*1724
PEX400*600	350	20～80	16～64	37	7.8	1850*1500*1550

    顎式破碎機基本參數（國標）

參數				單位	型號
					PE-150*250	PE-250*400	PE-400*600	PE-500*750
給料口 尺寸	寬度		公稱尺寸	mm	150	250	400	500
			極限尺寸		±10	±10	±20	±25
	長度		公稱尺寸		250	400	600	750
			極限尺寸		±15	±20	±30	±35
最大給料尺寸					130	210	340	425
開邊排料口 寬度b		公稱尺寸			30	40	60	75
		調整范圍			≥15	≥20	≥25	≥25
生產率				m3/h	≥3.0	≥7.5	≥15.5	≥40.0
電動機功率				KW	≤7.5	≤18.5	≤45.0	≤75.0
質量（不包括電機）				Kg	≤1500	≤3000	≤7000	≤15000

參數				單位	型號
					PE-600*900	PE-750*1060	PE-900*1200	PE-1200*1500
給料口 尺寸	寬度		公稱尺寸	mm	600	750	900	1200
			極限尺寸		±30	±35	±45	±60
	長度		公稱尺寸		900	1060	1200	1500
			極限尺寸		±45	±55	±60	±75
最大給料尺寸					500	630	750	650
開邊排料口 寬度b		公稱尺寸			100	110	130	220
		調整范圍			≥25	≥30	≥35	≥60
生產率				m3/h	≥60.0	≥110.0	≥180.0	≥260.0
電動機功率				KW	≤90.0	≤110.0	≤132.0	≤200.0
質量（不包括電機）				Kg	≤21000	≤33000	≤55000	≤95000

    注：1.生產率的測定和粒度組成以下列條件為依據：
（1）破碎物料松散密度為1.6t/m³，抗壓強度為150Mpa的礦石（自然狀態）；
（2）鄂板為鄂板，排料口寬度為公稱尺寸；
（3）工作情況為連續進料。
三、顎式破碎機使用說明
（一）顎式破碎機起動前的準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除。
4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
（二）顎式破碎機的起動
1、經檢查證明機器與傳動部分情況正常，才可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
（三）顎式破碎機的維護和使用
1、破碎機正常運轉后，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電源，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調頭使用。
（四）顎式破碎機的潤滑
1、經常注意做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50～70％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
四、顎式破碎機的維修和保養
顎式破碎機的維修，無論什么機器維修與保養都是是正常工作的前提。
（一）顎式破碎機維修
為保證顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
（1）小修 主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1～3個月左右。
（2）中修 除進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3）大修 除進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
（二）鄂式破碎機工作中注意事項
（1）破碎機正常運轉后，方可投料生產。
（2）待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
（3） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。
（4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電源。
（5） 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。
（6） 顎板一端磨損后，可調頭使用。
（7） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。
五、顎式破碎機的故障原因及排除方法
（一）飛輪旋轉但動顎停止擺動
可能原因： 1.推力板折斷；2.連桿損壞；3.彈簧斷裂 。
排除方法： 1.更換推力板； 2.修復連桿； 3.更換彈簧。
（二）齒板松動、產生金屬撞擊
  可能原因：齒板固定螺釘或側楔板松動或松動 。
排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。
（三）軸承溫度過高 
可能原因： 1.潤滑脂不足；2.潤滑脂臟污；3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好；4.軸承損壞 。
排除方法： 1.加入適量的潤滑脂； 2.清洗軸承后，更換潤滑脂；3.用墊片調整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦；4.更換軸承。
（四）推力板支承墊產生撞擊聲
可能原因：1.彈簧拉力不足； 2.支承墊磨損或松動 ；
排除方法： 1.調整彈簧力或更換彈簧；2.緊固或修正支承座。
（五）彈簧斷裂 。
   可能原因：調小排料口時未放松彈簧。
排除方法：排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當地擰緊拉桿螺母。
（六）機器跳動 。
可能原因：地腳緊固螺栓松弛 。
排除方法：擰緊或更換地腳螺栓。

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