雷蒙磨粉機(jī)
雷蒙磨是從國外傳入的一種制粉磨機(jī)，目前國內(nèi)生產(chǎn)較多，它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細(xì)粉加工。
從外形看像一個鋼制容器豎立，有進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)口，中部有進(jìn)料口。外形與MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回轉(zhuǎn)中心線是直立的，MPS磨磨棍回轉(zhuǎn)中心線是近似水平的。
磨機(jī)下部有電機(jī)帶動內(nèi)部磨棍與磨盤旋轉(zhuǎn)將需磨物料粉碎或研磨，通過進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)將成品物料吹起，磨機(jī)內(nèi)部上部有分離器，可將粗細(xì)粉進(jìn)行分離，然后經(jīng)由通過磨機(jī)的風(fēng)由出風(fēng)口帶出收集。
懸輥式雷蒙磨其型號有 3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216 、5R4119、5R4121及6R4427是適應(yīng)中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細(xì)制粉設(shè)備，是代替球磨機(jī)加工粉末的一種新型磨粉機(jī)，產(chǎn)量能耗均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，居國內(nèi)先進(jìn)水平，備受各行業(yè)用戶的好評。
該產(chǎn)品采用國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，并在大型雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計(jì)而成。該設(shè)備比球磨機(jī)效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時并不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。磨輥、磨環(huán)更換周期長、從而剔除了離心粉碎機(jī)易損件更換周期短的弊病。
該機(jī)的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機(jī)—磨殼—旋風(fēng)分離器—風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機(jī)粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無污染。
二、使用范圍
本機(jī)廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫 材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細(xì)制粉加工，R型雷蒙磨粉機(jī)成品粒度80—325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料可達(dá)2000目。
三、結(jié)構(gòu)及原理
雷蒙磨結(jié)構(gòu)主要由主機(jī)、分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機(jī)等組成。其中主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、電磁振動給料機(jī)、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。
雷蒙磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進(jìn)料粒度后，由斗式提升機(jī)將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機(jī)均勻地送到主機(jī)的磨室內(nèi)，進(jìn)入到磨室內(nèi)的物料被鏟刀鏟起進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被研碎、鼓風(fēng)機(jī)將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經(jīng)過由調(diào)速電機(jī)通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細(xì)粉末隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機(jī)工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層 受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達(dá)到制粉目的。
四、結(jié)構(gòu)特征
1、立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個生產(chǎn)體系。
2、成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%。
3、主機(jī)傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運(yùn)行可靠。
4、重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠。
5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。
五、安裝調(diào)試
（一）雷蒙磨安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)
1、雷蒙磨運(yùn)行現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機(jī)體生銹進(jìn)水，要建立保養(yǎng)制度。
2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)雷蒙磨安裝基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。
3、應(yīng)配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機(jī)中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機(jī)油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油。
（二）雷蒙磨的安裝
1、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機(jī)安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊 （見圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點(diǎn)為交叉十字線四點(diǎn)，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1—— E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應(yīng)保持在5-8毫米內(nèi)。
3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試機(jī)。
（三）雷蒙磨調(diào)試（空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)）
1 、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在無負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機(jī)與分析機(jī)旋轉(zhuǎn)方向見圖4。
2、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。
3、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時間不少于8小時，雷蒙磨工作正常后整機(jī)無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
六、潤滑系統(tǒng)
為了保證整機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須按照產(chǎn)品說明上的說明，定時定量的給雷蒙磨制定位置定時定量的加注潤滑油。
七、使用注意事項(xiàng)
1、為使雷蒙磨粉機(jī)粉機(jī)正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機(jī)長期安全運(yùn)行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。
2、雷蒙磨粉機(jī)的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
3、雷蒙磨粉機(jī)在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機(jī)在安裝前對操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解雷蒙磨粉機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
4、雷蒙磨粉機(jī)使用一段時間后,應(yīng)進(jìn)行檢修.同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
七、常見故障及排除方法
磨粉機(jī)在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下表進(jìn)行處理。
常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
（3）風(fēng)道堵塞。
（4）管道漏氣密封不好。
（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。
（2）更換新鏟刀。
（3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。
（4）密封管道。
2、成品粉子過粗，或過細(xì)。
（1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。
（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。
（1）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗。
（2）過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。
3、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降。
（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。
（1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。
（2）開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。
4、主機(jī)噪音大并有較大振動。
（1）進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。
（2）料硬沖擊大，或無料料層 。
（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。
（2）更換進(jìn)料粒度。
（3）更換磨輥、磨環(huán)。
5、風(fēng)機(jī)振動。
（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
（2）地腳螺栓松動。
（1）清除葉片積粉或更換葉片。
（2）擰緊地腳螺栓。
6、傳動裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱 。
（1）機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
（1）檢查機(jī)油的牌號和粘度是否與要求相符。
（2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向
7、磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯。
（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長期缺乏維修和清洗。
（1）按規(guī)定時間及時加油。
（2）定期清洗，更換油封。
八、雷蒙磨粉機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：
| 3R1510 | 3R2115 | 3R2615 | 3R2715 | 3R3015 | 4R2715 | 4R3015 | 4R3216 | 5R4119 | |
| 進(jìn)料粒度mm | 5-8 | 15 | 20 | 20 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 25 | 30 |
| 成品粒度（mm） | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 |
| 時產(chǎn)量(噸) | 1-10 | 1-18 | 2-25 | 2-28 | 3-36 | 3-30 | 3-36 | 3-38 | 6-76 |
| 中心軸轉(zhuǎn)速 | 280 | 180 | 170 | 170 | 155 | 170 | 155 | 130 | 103 |
| 磨環(huán)內(nèi)徑 | 405mm | 640mm | 780mm | 830mm | 875mm | 830mm | 875mm | 970mm | 1280mm |
| 磨輥直徑 | 150mm | 210mm | 260mm | 270mm | 300mm | 270mm | 300mm | 320mm | 410mm |
| 磨輥及磨環(huán)高度 | 100mm | 150mm | 150mm | 150mm | 150mm | 150mm | 580mm | 160mm | 190mm |
| 主機(jī)電機(jī) | 7.5KW | 15KW | 18.5KW | 18.5KW | 22KW | 22KW | 30KW | 37KW | 75KW |
| 風(fēng)機(jī)電機(jī) | 5.5KW | 11KW | 15KW | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW | 22KW | 30KW | 55KW |
| 分析器電機(jī) | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 5.5KW | 7.5KW |
該機(jī)主要由主機(jī)、細(xì)度分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機(jī)、提升機(jī)、儲料倉、電磁振動給料機(jī)及電器控制 柜等輔助設(shè)備。在主機(jī)中，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn) 迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動機(jī)通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動 機(jī)通過傳動裝置帶動分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。
雷蒙磨粉機(jī)工作過程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機(jī)送至儲料斗，再由振動給料機(jī)連續(xù)均勻地送入主機(jī)磨室內(nèi)，進(jìn)入磨室的物料被鏟刀鏟起并進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機(jī)將空氣從機(jī)座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機(jī)內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合 格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風(fēng)機(jī)內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。
在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)和熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。
十、雷蒙磨粉機(jī)的操作
雷蒙磨開動前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機(jī)的腭板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以順序開機(jī)。
1、開動畚斗提升機(jī)；
2、開動鄂式破碎機(jī)；
3、待料倉存有物料后，啟動分析機(jī)；
4、啟動鼓風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動，待正常運(yùn)行后再加載）；
5、啟動雷蒙磨主機(jī)，在啟動主機(jī)瞬間隨即啟動電磁振動給料機(jī)。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。
雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動：提升機(jī)→破碎機(jī)→分析機(jī)→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→給料機(jī)。雷蒙磨停機(jī)時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機(jī)：
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料；
2、約一分鐘后停止主機(jī)；
3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī)；
4、最后關(guān)閉分析機(jī)。
雷蒙磨停機(jī)順序是：給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī)。注：提升機(jī)輸運(yùn)物料至料倉一定量后，先停止破碎機(jī)而后再停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲料量現(xiàn)時變動。
雷蒙磨在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出，否則開機(jī)時電流過大，影響啟動。
