工作原理：根據(jù)煤和矸石硬度的不同，即可碎性的差異利用沖擊破碎原理，進(jìn)行選矸破碎。
工藝原理：有效直徑3.3 rn，長(zhǎng)5m的鋼結(jié)構(gòu)滾筒，通過(guò)兩側(cè)大滾輪支撐于4個(gè)直徑4500 mm的支輪上，其中2個(gè)主動(dòng)輪2個(gè)被動(dòng)輪。面向進(jìn)料口觀察，主動(dòng)輪在電機(jī)減速器的帶動(dòng)下做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滾筒做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。滾筒內(nèi)橫向布置12根大梁，梁上用∮24螺栓固定提升板、導(dǎo)流板及篩網(wǎng)，這些元件在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)也同時(shí)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)振動(dòng)篩篩上物料從人料口進(jìn)入后，在提升板導(dǎo)流板的作用下，提升、落下的同時(shí)螺旋型向出碴口方向移動(dòng)，多次起落利用重力將物料摔碎。小于50 mm的物料經(jīng)篩網(wǎng)篩下，大于50 mm的進(jìn)入出碴咀子卸載到慢速選矸皮帶，經(jīng)手選煤塊后矸石運(yùn)入矸石山完成選矸作用。
1、減少提升板導(dǎo)流板的消耗
提升板、導(dǎo)流板價(jià)格高、消耗多，提高了破碎成本的同時(shí)增加了工人的檢修強(qiáng)度；故很有必要尋求使用規(guī)律以盡力降低消耗。
(1)往滿足生產(chǎn)能力及煤質(zhì)要求的前提下：①盡可能減少提升板導(dǎo)流板的安裝數(shù)量，并在空位上用防砸板代替；②盡可能地多用12°提升板，少用0°提升板，或者導(dǎo)流板安裝角度適當(dāng)加大，這樣可以增加物料軸向移動(dòng)速度，減少物料跌落次數(shù)，相應(yīng)減少了導(dǎo)流板提升板的損耗。
(2)入料段應(yīng)多布置提升板，使破碎任務(wù)主要在前半段完成，后半部多布置導(dǎo)流板主要完成篩分任務(wù)。這樣可使物料破碎區(qū)、篩分區(qū)明確，保證先破碎后篩分，提高生產(chǎn)率的同時(shí)，減少了物料在滾筒內(nèi)的停留時(shí)間，相應(yīng)地減少了導(dǎo)流板提升板的損耗。
(3)定期緊同導(dǎo)流板、提升板的緊周螺栓。使固定螺栓始終在擰緊狀態(tài)，這樣提升板，導(dǎo)流板始終固定良好，運(yùn)轉(zhuǎn)中不會(huì)使座板眼及螺栓受沖擊擠壓力，可有效地防止由于螺栓眼過(guò)大而造成元件的跌落或提前損壞．或者4條螺栓只剩一兩條勉強(qiáng)將元件掛住，而起不到提升破碎的作用。緊固方法可采取循環(huán)法，定期按序緊固一兩排螺栓，這樣循環(huán)漸進(jìn)一直堅(jiān)持下去。這樣還可同時(shí)保護(hù)大粱螺栓眼不受損，固定眼部不會(huì)產(chǎn)生裂縫，可防止大梁的斷裂。
(4)在篩網(wǎng)與大梁之間的配合面上加入橡膠墊，其好處是：①可以消振，減小篩網(wǎng)與大粱間的擠壓應(yīng)力，保護(hù)大梁不受損；②可以起到提升板、導(dǎo)流板的緊固螺栓防松作用，這樣起到保護(hù)提升板導(dǎo)流板的作用。
2、滾筒大梁的維護(hù)
滾筒大梁是該型破碎機(jī)的關(guān)鍵零件，它是滾筒的骨架，其兩側(cè)滾輪由其連接，才構(gòu)成滾筒的主體，其內(nèi)部提升板、導(dǎo)流板、篩網(wǎng)均在其上布置。故其運(yùn)行的好壞，直接影響到整機(jī)的性能。
2.1 大梁的合理使用
(1)當(dāng)滾筒內(nèi)缺失提升板、導(dǎo)流板后，物料會(huì)直接砸向大梁，故缺失后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，如確因配件短缺時(shí)，可臨時(shí)用自制防砸板補(bǔ)齊。
(2)大梁兩側(cè)各有4條螺栓，與兩側(cè)蓋板連接。這g條螺栓應(yīng)經(jīng)常處于緊固狀態(tài)，如螺栓松動(dòng)會(huì)使固定跟逐步因沖擊而擴(kuò)大，造成大梁的不固定、其相關(guān)元件損耗的加劇、整機(jī)穩(wěn)定性不好、噪音的增加。兩側(cè)滾筒輪的不固定勢(shì)必影響下面與其配合的4個(gè)小導(dǎo)輪的正常運(yùn)行。
(3)大梁上固定提升板、導(dǎo)流板的螺栓眼是大梁的薄弱環(huán)節(jié)，這些螺栓眼如果受損則會(huì)產(chǎn)生裂紋，在沖擊載荷的作用下，裂紋逐漸擴(kuò)展，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)大梁的報(bào)廢。故綜上所述，導(dǎo)流板、提升板的固定螺栓必須定期緊周。
2.2應(yīng)用中出現(xiàn)事故后的總結(jié)
(1)2000年以來(lái)，該機(jī)大梁發(fā)現(xiàn)不同程度的損壞，有相當(dāng)部分已經(jīng)不能使用。2003年5月1日大檢修時(shí)更換了3根。當(dāng)時(shí)為了利于更換，新加工大粱長(zhǎng)度比原件小10mm．更換第一根后，直接將兩側(cè)8條螺栓擰緊，這樣使兩側(cè)蓋板硬性拉回了IO mm，這樣不利于滾筒的受力，為往后相鄰大粱更換增加了難度，改變了篩筒的有效長(zhǎng)度。而后及時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，在兩側(cè)加墊以后再予緊固，現(xiàn)使用效果良好。
(2)更換損壞的提升板、導(dǎo)流板時(shí)，不能在一個(gè)或附近幾個(gè)大梁上集中更換。2001年5月3日大檢修時(shí)，隊(duì)里組織集中更換了一排導(dǎo)流板、提升板，由于其他位置導(dǎo)流板、提升板缺失嚴(yán)重，造成滾筒圓周方向不平衡，造成設(shè)備的偏載，空轉(zhuǎn)時(shí)電流表指示擺動(dòng)為2A～60A。而平時(shí)電流值穩(wěn)定于22A左右，而后及時(shí)予以整改。
3、應(yīng)控制入料的粒度
由于井下生產(chǎn)的不規(guī)范，原煤中有背板、廢角鋼、電纜皮、壞托輥等雜物，這些物料粒度遠(yuǎn)大于設(shè)備對(duì)物料小于300 mm的要求，故多次造成出碴咀同定架變形，及頂歪出料端防塵罩的事故。1996年曾出現(xiàn)滾筒跳出水平輪的現(xiàn)象，幸虧及時(shí)停機(jī)才防止了一場(chǎng)惡性機(jī)電損壞事故。故應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備要求控制入料粒度，采取措施，使大塊雜物在井下予以解決。
在現(xiàn)場(chǎng)，有些工人圖省事，將提升板、導(dǎo)流板固定螺栓頭焊死以防螺栓松扣。豈不知，當(dāng)時(shí)是防松了，隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、元件的磨損，被緊同物變形或變薄，造成螺栓失去了預(yù)緊力，這樣即造成螺栓松曠，而螺栓頭已焊死不能緊固。所以，應(yīng)堅(jiān)決制止這種現(xiàn)象發(fā)生。
4、破碎機(jī)破碎能力的調(diào)整
影響破碎能力的因素：①安裝中心角；②提升板、導(dǎo)流板布局及數(shù)量、安裝角度。
安裝中心角即滾筒巾心線與水平線在鉛垂方向的夾角，由設(shè)備技術(shù)特征表可知，安裝中心角越大，設(shè)備處理物料的能力越大，但破碎率相對(duì)減小。一般情況下，設(shè)備安裝角度已由生產(chǎn)廠家根據(jù)使用單位所提供的物流量、煤矸的硬度等參數(shù)而確定，其安裝角基本符合使用要求，原則上不能再變動(dòng)。而且變動(dòng)安裝角有施工難度大、影響生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，不利于設(shè)備運(yùn)行維護(hù)等缺點(diǎn)。而采用改變提升板、導(dǎo)流板數(shù)量及布局的方法，速度快、施工容易、靈活多變，是使用單位淵整破碎能力控制煤質(zhì)的好辦法。1995年，新峪礦即對(duì)2臺(tái)在用的破碎機(jī)分別進(jìn)行了改造，效果明顯。
原布局為：提升板數(shù)量87塊，導(dǎo)流板數(shù)量24塊，導(dǎo)流板角度為22.5°。由于物科跌落次數(shù)多達(dá)22—24次，造成通過(guò)能力小，不能滿足生產(chǎn)能力，造成開(kāi)機(jī)率很小。且由于過(guò)度破碎相當(dāng)數(shù)量的矸石摔碎，增加了粉煤灰分。新峪礦運(yùn)銷站的工程技術(shù)人員，大膽創(chuàng)新，在廠家及煤礦技術(shù)部門的支持下，潛心探索，摸索出一套行之有效的辦法，1995年對(duì)礦選矸樓上的2臺(tái)破碎機(jī)進(jìn)行了改造；根據(jù)煤質(zhì)硬度(0.935. 1.3)，最大限度地減少矸石在滾筒內(nèi)的跌落次數(shù)。將提升板減少為51塊（其中12045塊，O°6塊）導(dǎo)流板增加到63塊，導(dǎo)流板安裝角度調(diào)整為+22.50，調(diào)整了導(dǎo)流板、提升板的布局。改造后，經(jīng)新峪礦煤質(zhì)化驗(yàn)室20多天50余次的化驗(yàn)測(cè)試表明：
(1)改造后選矸率1.58%，比改造前的0.35%提高1.23%，降低灰分1%。
(2)改造后商品煤灰分為17.99%．比改造前的19.11%降低1.12%。
(3)矸石中含硫化銅可降低8%。
改造后．2臺(tái)破碎機(jī)運(yùn)行良好，在滿足了破碎能力的同時(shí)也提高了煤質(zhì)，增加了效益。
