首先，采用低價值的錘頭替代高價值的錘頭。該設備原裝錘頭（材質NM214）生產8000余t熟料所需原料濾餅的烘干破碎后，磨損就相當嚴重，只得更換。之后我們曾先后更換了雙合金、單合金錘頭各一套，單套價值9萬元。其中前者只滿足生產4935t熟料所需原料后，就斷裂更換，折合噸熟料的錘頭成本高達18元；后者生產熟料2.5萬t后更換，噸熟料的錘頭成本也達到3.5元。2009年7月，我公司維護廠自行加工并安裝r一套材質為45#鋼的錘頭（價值2.7萬元），僅使用34d，生產熟料1萬t就得更換；噸熟料錘頭成本雖降至2.7元，但是運轉時間較短，增加了錘頭更換頻次，從而易損傷錘盤、錘軸。
第二，自行研制可拆卸錘頭，降低更換勞動量和縮短更換時間，使錘盤、錘軸在更換錘頭時不受損傷。經過大量的調查研究，2009年8月16日，我公司采用45#鋼自行研制出可拆卸錘頭（4.45萬元／套），并將第一塊試驗品安裝在破碎機上。這塊可拆卸錘頭試驗品，運行到9月26日檢修時運轉情況良好。在10月12日的檢修中，我們對該型破碎機又試驗安裝了36塊町拆卸錘頭，且僅用24h（比原來節(jié)約用時48 h），且每組的維修人數由5人降至3人。截止到2009年11月23日檢修時，該組可拆卸錘頭運行37d．生產熟料共計10661t，噸熟料成本為1.67元。雖運行時間只比上面的34d多3d，但因改變了裝配型式，降低了更換勞動量，縮短了更換時間，且使錘盤、錘軸在更換錘頭時小受損傷。
第三，修舊利廢，繼續(xù)降低熟料中的錘頭使用成本。我們采取的措施是高低價值錘頭混用，在易磨損部位換上可拆卸錘頭，這樣一套錘頭可頂原來兩套用。在2009年11月檢修時，我們又安裝了54塊可拆卸式錘頭，這樣烘干破碎機上90塊錘頭，都安裝了可拆卸式錘頭；另對原磨損不嚴重的錘頭，經修整后進行繼續(xù)使用。
第四，調研性價比更高的錘頭材質，并擬定綜合使用方案。#45鋼因耐磨性及耐高溫性能較差，后經多方考證，我公司訂購了一套材質為ZG35Cr24N17SiV的錘頭(其最高工作溫度≥1 100℃)，價值7.8萬元。該套錘頭在12月22日的檢修中全部安裝在破碎機上，經過6個月的運行，轉子中間部分36塊錘頭磨損需更換，其它部位錘頭仍然良好，可以繼續(xù)使用。截止到9月，該套錘頭共生產熟料93480t所需的原料濾餅，噸熟料的錘頭成本降為1.17元/t，并且預計還可以使用40~50d，錘頭成本降到1元以下。
經過上述系列措施，錘頭的技改效果具體體現為：錘頭使用壽命得到大大延長，從而大大降低了熟料生產中的錘頭使用成本，并減少了更換錘頭對錘軸錘盤的損傷；另外，拆卸安裝方便快捷，節(jié)省了更換勞動量和更換耗時，進一步保障了叫轉窯系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。經過此次錘頭改革，可直接為公司每年節(jié)省資金約30余萬元，每次節(jié)省36個工時，每月提高設備開車率3%~6%。
