1、日常保養(1)經常清除顆粒機環模套腔內的殘存物料，保持腔內清潔。
(2)每班生產前在兩滾輪偏心軸上注油杯內加注潤滑脂（一般用鋰基2號潤滑脂），保持滾輪潤滑良好。
(3)經常檢查滾輪與環模套內壁間隙，其間隙要符合使用說明書規定值。
(4)檢查三角膠帶的松緊程度，發現問題及時調整。(5)經常清潔設備外表面上灰塵及污物，減少外界環境對飼料的污染。
2、故障原因及排除
(1)開機不出顆粒。原因是：環模出料孔銹蝕堵塞，可用手電鉆打通出料孔，鉆頭應與模孔的直徑大小吻合；粉料過濕導致出料不暢，注意在拌料時減少水量；環模內壁與滾輪間隙不當，重新調整間隙至0.15mm;滾輪內軸承損壞，檢查并調換滾輪內軸承。
(2)顆粒成形率低。原因是物料的含水率過低，應提高粉狀物料含水率。
(3)顆粒表面粗糙。原因有兩種：一是物料含水率過高，可降低物料的含水率；二是新模初次使用，模內壁的粗糙度未達到要求，可在物料中加些油，進行循環擠壓加以磨合，使其達到規定的粗糙度。
(4)產量過低。原因主要是：送料量不夠，可提升送料器閘板開啟度，以設備電流表顯示的電流不大于額定電流為準；環模內壁與滾輪間隙過大，可將間隙調整至0.15mm；滾輪內軸承損壞，更換此軸承；環模內粉料結塊，清除環模套內結塊。新模初次使用，也會造成產量不高，只需繼續生產一段時間即可提高產量。
(5)主機突然停機。原因可能是：保險絲熔斷，切斷電源后，檢查電路，更換保險絲；物料進料量過大，堵塞了環模內腔，馬上停機，清除環模內腔物料并相應減少進料量；物料內混入了異物，應立即停機，然后打開機門，清除異物。
(6)設備響聲異常。原因可能是：環模內落人小塊硬狀物，停機清除異物；滾筒內軸承因磨損而松動，更換軸承；設備零部件松動，立即停機檢查，并重新緊固零部件；大皮帶輪內缺少潤滑油脂，停機，注入鋰基2號潤滑脂。
(7)電機溫升過大。原因有兩種：一種是設備工作超載時間過長，可先調整送料器進料量，以減輕機器負荷。另檢查造成超載運轉有無其它原因，發現另有原因則及時進行排除。二是環境溫度過高，應適當停機休息，使電機自然降溫（特別是夏天），同時還可打開支架板，增加電機的通風量。
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