包鋼焦化廠選煤系統生產工藝在2004年之前為跳汰浮選工藝，入洗原煤為大礦和小窯煤。近幾年由于原煤的質量較差，原來的生產工藝精煤收率太低，我廠于2004年對選煤系統跳汰浮選工藝進行了改造，改為全重介選煤工藝。為配合全重介工藝改造，增大原煤破碎處理量，保證入洗原煤產品粒度，對原煤輸送系統破碎作業崗位的設備進行了改造，安裝了一臺SSC80250型分級破碎機。該設備于2004年8月13日投產運行，至今已有一年多，其優越性已明顯表現出來，并且達到了預期的效果。
2、破碎機的性能和工作原理
2.1技術性能
入料粒度：0—300mm；
出料粒度：<50mm;
生產能力：<400—500t/h;
減速器型號：HSH08;
電機功率：2×75kw;
電機轉速：1480r/min；
偶合器型號：487TVFJ。
2.2工作原理
原料煤經過皮帶運輸進入破碎機入料溜槽，通過溜槽上緩沖板的緩沖作用后落到破碎齒棍上，破碎齒棍在電機、液力偶合器、減速機的帶動下對物料通過剪切、擠壓進行破碎。在破碎過程中只對不符合產品粒度要求的物料進行破碎，而符合產品粒度要求的物料可直接通過，在一定范圍內單獨完成破碎、篩分作用。
3、SSC80250型破碎機在原煤輸送中的優缺點
3.1具有破碎、分級的雙重功效
由于本機對原煤是通過剪切、擠壓的機理進行破碎，在破碎過程中只對不符合產品粒度要求的原煤進行破碎，而符合產品粒度要求的原煤可直接通過，在一定范圍內單獨完成破碎、篩分作業，具有破碎篩分的雙重功效，破碎效果好，粒度均勻，粉沫少。
3.2能夠嚴格保證產品粒度
本機采用了固定中心距，對原煤進行了強行破碎，齒輥的結構尺寸是根據產品粒度要求進行設計，嚴格控制了通過產品的幾何尺寸，能夠保證產品的粒度，沒有因為粒度過大而影響選煤的生產。
3.3 結構簡單且配有先進的過載保護裝置
該機取消了傳統破碎機中的長齒齒輪傳動和退讓系統，減少了中間能耗和故障點，操作簡單，兩個齒輥完全對稱，有很好的互換性。配有電流過載保護系統，采用液力偶合器保護系統和智能測控裝置，使設備運行可靠，如果出現煤塊堵轉現象則會自動停機并發出警報，保護機器和整個系統。
3.4設備采用了甘油集中潤滑
齒輥軸軸承的潤滑采用了潤滑脂泵加油集中潤滑，壓力大，供油量不需調節，使用可靠，軸承壽命長，每個軸承的供油點與相應的柱塞副連接，形成了獨立的供油系統，且密封性好，在原煤粉塵大的工作環境中，仍能正常工作，延長了設備部件的使用壽命，效果良好。
3.5 中心距可調能適合不同粒度的要求
該設備在使用初期破碎的產品粒度要求為<50，后來為了配合全重介的要求原煤粒度改為<40，我們對兩齒輥的中心距進行了剛性調整，調整裝置在軸端的偏心軸承杯盤上，減速器和偶合器也墊上了相應厚度的調整墊。調整之后，產晶粒度達到了所需的產品粒度要求，滿足了生產要求。
3.6齒部抗磨性好易修復
該設備的齒牙是一個一個焊在齒圈上的，赤婭的地步市45#崗，上面是用耐磨焊條堆焊成的，抗磨能力強，壽命長。磨損后的齒牙直接補焊即可，易修復。既使齒牙個別損壞，齒圈仍是完好的，只要焊上一個新齒牙即可，避免了以往破碎設備齒牙齒圈一體，由于齒牙損壞而導致更換齒圈這一弊端，維修量小，費用低。
4、結論
SSC80250型分級破碎機經過一年多的使用運行后，設備處理原煤量大，能力強，塊狀多，粉沫少，粒度均勻，結構簡單，故障率低，潤滑效果好，自動化程度高，可靠性強，維修工人的勞動強度降低了，崗位工人操作方便了，達到了預期的目的。
