1、機器后部產生敲擊聲
1)機器后部產生肘板撞擊動顎及調整座槽內的肘板墊的敲擊聲
首先檢查吊起調整座的M24方頭螺栓及后墻拉緊調整座的M30螺栓，當其連接都緊固可靠時，可以判斷敲擊聲是彈簧拉桿的螺母未擰緊至適當、彈簧的壓縮力太小引起的。需停機擰緊拉桿螺母直至敲擊聲消除，也可以在不停機的狀態下擰緊，但需注意安全。
2)若發現敲擊聲主要是調整座與機件吊耳及后墻相互碰撞而產生時，此時在運轉狀態下擰緊上述的M24及M30螺母至適宜，這樣擰緊的效果更理想。但一定要注意安全。
2、肘板跑偏甚至與機體側邊產生摩擦與碰撞
當出現此類故障時，應停機修復。松開彈簧拉桿螺絲至合適，在機體后墻的斜面上放置一只5t或lOt的油壓千斤頂，頂起動顎至適當位置，既要防止肘板脫落，又要使后面打擊肘板復位輕松。然后用鐵釬頂到肘板，大錘擊打鐵釬，使肘板復位。復位后，在跑偏一側的肘板墊槽內邊部端面處焊牢一塊鋼板，一般兩頭都焊，以防肘板跑偏。
3、活動顎板松動與動顎產生“嘭嚓”的撞擊聲
當壓緊活動顎板的楔形壓塊的楔面已磨損，不能緊密壓住活動顎板時，就會產生此類撞擊聲。如圖1所示，壓塊的底面已頂到動顎面，而它的上下楔面與動顎及活動顎板的楔面仍存在一定的間隙，機器運轉時，活動顎板就會上下竄動，碰撞動顎。此時可以在壓塊的上下楔面上補焊適當厚度的鋼板，如圖1所示。
4、固定顎板松動上下竄動，碰撞機體聲
此類故障較少見。如圖2所示，固定顎板上有4個壓耳，其作用是被邊護板壓緊。壓耳厚度不夠，低于機體上的突出部分，壓耳與邊護板不能緊密接觸，造成邊護板不能對其產生足夠的壓緊力，并且上部頂住固定顎板壓耳的M24螺栓的楔形頭與壓耳及機體突出部分的楔面有一定間隙。上述兩個因素使固定顎板被破碎物料的反作用力頂起而又落下，產生上下竄動發出撞擊聲。解決此類故障的方法是補焊鋼板，增大壓耳厚度。
5、緊固活動顎板壓塊的連接螺栓( M24x430)被熟料灰塵結死
為防止大量潮濕的水渣影響水泥磨的產量（尤其是2006年上半年），在熟料鏈板機旁增加了一道工藝流程：水渣一水渣斗一皮帶輸送機一熟料鏈板機。即讓水渣與熟料混合，烤干濕水渣，于是產生了大量的水蒸氣，使沉積于螺栓孔內的熟料灰塵凝結進而結死螺栓。到2007年元月，該機螺栓已被結死3只，僅余1只，活動顎板的松動逐漸加劇。利用232K型移動式萬向搖臂鉆床．鉆掉結死的螺桿（在不拆除飛輪和皮帶輪的條件下）。鉆床主軸在立軸上的行程845mm，在水平方向行程500mm，主軸中心線至立軸柱母線距離315—815mm，主軸繞立柱回轉角度3600。外購∮28x500超長莫氏錐柄麻花鉆，錐柄錐度：莫氏3號步驟如下：
1)選好工作點。固定平穩鉆床，擺好動顎位置，在鉆床上裝∮28x291鉆頭鉆人動顎上未結死的螺栓孔，確定鉆頭主軸與其余螺孔的垂直位置，墊好動顎。
2)選425r/min主軸轉速，用∮28x291鉆頭預鉆另3個結死的螺栓，至該鉆頭深度為止。
3)換上∮28x500鉆頭，繼續鉆。此時要格外注意進刀的力量及冷卻鉆頭刃，循序漸進，鉆下一點，搖臂可以搖下一點，直到螺桿能敲動輕松或自己落下，甚至全部被鉆穿。
按以上方法，順利鉆掉了結死于孔內的螺桿，雖然所鉆孔與原孔出現了一些偏差，但并不影響重新裝配M24x430方頭螺栓。
6、后墻拉緊調整座的T型M30x550螺栓易斷裂的預防措施
T型螺栓比較容易從T型頭過渡處斷裂，主要是由于動顎的往復運動，使調整座產生了前后動作的慣性力，從而使螺栓疲勞斷裂。解決此類故障，應該用強度更高的T型螺栓，或者墊上自制的輸送帶平墊圈，或者仿調整墊板制作一塊輸送帶調整墊板放置于緊挨機座后墻面，以緩和沖擊力。
7、地腳螺栓斷裂的預防措施
顎式破碎機正常運轉產生的振動力不足以使地腳螺栓產生疲勞斷裂而失效。我公司的熟料破碎機由于提升機超負超跳閘，使破碎腔嚴重堵料，從而使機器產生強烈振動，對地基及地腳螺栓的影響甚大，在經過多次類似振動后，地腳螺栓便開始出現斷裂，}昆凝土地基也會出現不同程度的損傷。一般簡單維護是焊接修復，可是這種修復的效果是不理想的。在準備大修的過程中，可以參照磨機減速器的底座，用δ20鋼板焊制該破碎機的整個底座。在混凝土地基里埋放M30或直徑更大的高強度地腳螺栓，底座上面與破碎機采用M24螺栓連接，這樣即使破碎機堵料運轉產生強烈振動，也不會對地基及地腳螺栓產生不良影響。而斷裂的M24螺栓可以輕松地更換。另外，讓提升機與熟料鏈板機連鎖，一旦提升機跳停，鏈板機即停，這樣不會讓熟料繼續進入破碎機。
8、結束語
無論何種機械設備，日常的巡查維護非常重要，顎式破碎機更是如此。聽出異常響聲應及時診斷故障點并及時維修，絕對不能姑息放任，做到防微杜漸。并且，熟悉一些機械原理及提高維修質量對維護保養機器的重要性是不言而喻的。
