1、工作原理及結構
破碎機由電動機通過聯軸節拖動轉子高速旋轉。物料進入破碎機后，首先受到高速旋轉錘頭的沖擊而破碎，破碎后的物料由于獲得動能飛出，沖向反擊板二次破碎，破碎后的物料又被彈回再次被錘頭擊中而破碎，在這個過程中物料之間相互撞擊又產生了進一步的破碎。周而復始，直至產品由破碎機下部的排放口排出。破碎機的排料粒度通過調整錘頭的回轉軌跡與反擊板之間縫隙的大小來控制。
破碎機主要由機架、轉子部分、上反擊板、反擊板、調整裝置、襯板等組成。
1.1 主要零部件
破碎機的主要工作部件錘頭、反擊板、襯板由耐沖擊、耐磨損的高錳鋼制成，保證了破碎機對物料的有效破碎。對錘頭及反擊板結構形式的優化設計，可提高破碎機的工作效率及破碎效果，延長了破碎機易損件的更換周期，降低了生產成本。
圖2a為錘頭側視圖。圖2g為磨損后的錘頭形狀。圖2b、圖2c和圖2d為設計的三種錘頭的主視圖。最初設計的錘頭為圖2b，使用壽命約為1500h。在生產使用中發現磨損的主要部位在錘頭工作面上側棱角處。改進后的設計如圖2c，錘頭增加了錘頭棱角處的尺寸。在只增加少許重量的情況下，使錘頭的壽命增加了約50%，縮短了易損件的更換周期，降低了破碎機的金屬材料消耗。理論計算和實驗結果表明，減小棱角的夾角，并使錘頭的重心靠近棱角，可以改善錘頭的工作效果。優化設計的結果如圖2d，生產實踐表明該錘頭效果最好。
上反擊板、反擊板及破碎腔內的襯板均采用加厚形襯板，提高了襯板的使用壽命，同時襯板也能吸收大量的沖擊動能，減少了物料對機器的沖擊，提高了機器的整體壽命。在上反擊板、反擊板上設計了齒形突起（如圖2f和圖2e），改善了機器的破碎原理，在沖擊破碎的基礎上增加了折斷、劈裂等破碎方式。提高了機器的工作性能和效率，改善了產品的粒形和粒度組成。通過對齒形突起的相關尺寸的修改，可以對產品的的粒形施以影響。
1.2排料系統
破碎機采用開放式排料系統，無需篩板來控制出料粒度，從而克服了其他破碎機出料粒度小，處理量下降的缺陷，既提高了產量又不堵塞，為破碎含水量較大且破碎后粉料量大的物料提供了方便。高速沖擊的物料會將任何粘在反擊板上的物料打得無影無蹤。
1.3 對稱結構
破碎機采用了對稱式結構，有兩套上反擊板、反擊板，轉子的旋轉方向可逆。錘頭或反擊板的一側磨損而不能正常工作時，不需更換易損件，只需將破碎機反轉即可繼續生產。錘頭兩側或兩側反擊板全部失效后，才需停車更換部件。這種結構減少了維修量，節約了大量的維修時間，提高了單機的作業率，降低了工人的勞動強度。同時，每一塊反擊板采用對稱結構，兩側磨損不同時，可以調換使用，減少了金屬消耗，降低了生產成本。
1.4 調整裝置
破碎機機體的兩側安裝了簡單、靈活的調整裝置。用戶可根據需要和破碎機的磨損程度隨時調整破碎機的排料粒度，控制產品的粒度組成，使用十分方便。同時，調整裝置上安裝有緩沖彈簧，緩沖了反擊板對機體的沖擊，提高了整機的使用壽命。
2、使用效果和性能參數
PCXK1016破碎機在2年的生產實踐中，使用效果良好。在以石灰石為破碎物料時，生產能力可達90 - 120m3/h。完全達到了設計要求。圖3是產成品粒度曲線。此曲線表示破碎機工作間隙為20 mm時的產品粒度組成。PCXK1016破碎機各項性能參數：轉子的直徑為1000 mm，長度為1600mm;物料種類為中等硬度脆性物料、石灰石、煤矸石等；最大進料150 mm;出料可根據需要調節，最小可達3 mm，- 80 010；生產能力以石灰石為對照標準，90 - 120m/3／h；電動機的型號為Y355L，功率為250 kW，轉速為990r／min，電壓為380 V，質量為1 990kg;外形尺寸（長×寬×高）為4 353 mm×2 530 mm×1900mm;不包含電機的機器質量為17299kg。
3、結 論
介紹了PCXK1016細碎防堵破碎機的設計原理和結構特點。根據實際生產中獲得的性能參數和使用效果，證明了該機己完全達到設計要求。生產中還發現，通過調整轉子上錘頭的排數或每一排錘的數量，可以改變破碎機的產量和產品的粒度組成；通過調節破碎機的工作轉數可以改善產品的粒形等。PCXK1016破碎機解決了常規破碎機存在的出料粒度與處理量之間的矛盾，獲得了較好的效果，得到了市場的肯定。
PCXK系列破碎機己在市場上取得了較好的經濟和社會效益。但是，在生產實踐中還存在一些不足，如粉塵大且較難控制，有待進一步研究改善。
