現有的一粉機轉子結構十分復雜。它是將8塊刀盤，7塊隔盤，42把縱切刀，21把橫切刀以及21把弧形刀具板全部組裝在—個10×112×125的花鍵軸上。而且，8塊刀盤的花鍵內孔、刀具安裝槽甚至安放聯接墊片的4 mm深的沉臺都必須同步加工，才能確保刀具安裝的正確和順利（圖1）。此外，由于相鄰縱切刀之間有20 mm的重疊，所以刀齒排布上必須相互避讓，造成縱切刀的種類達5種之多，其數量和排布位置還各不相同。
更為嚴重的是，近年來由于國內某廠生產的一粉機在加工精度及材質等方面沒有過關，已頻繁出現花鍵松動、滾鍵、磨損甚至完全失效的情況，給連續工藝生產留下了隱患。因此，對一粉機進行技術改造提上了議事日程。
四川省機械研究設計院傳動所已生產一粉機多臺，積累了較豐富的經驗。通過與貴州水晶、山西三維等單位的技術人員反復磋商、研討，并消化吸收日本朋來公司的最新技術資料，我們對一粉機結構進行了大膽改進。
1、取消花鍵軸
鑒于花鍵裝配式轉子在制造及安裝使用上都非常不便，我們將花鍵軸改為普通光軸及平鍵，采用優質碳素鋼并進行調質處理，銑鍵槽后磨削外圓，保證其力學性能和加工精度。相應地，刀盤結構也改為整體獨立式刀盤，將刀盤、內環、外環等零件粗加工后組焊，去應力后再進行精加工。由于刀具安裝只在刀盤內獨立進行，所以不需將所有刀盤同步加工，4 mm深的沉臺也可取消，特別是縱切刀種類由5種減少為2種，即一組縱切刀前后兩把刀齒錯開即可（圖1）。
除此之外，整個轉子的軸向與徑向尺寸均不作改變，以確保和舊型號轉子的互換性。固定梳刀的刀齒排列有所變化，但也做到安裝尺寸和舊型號完全相同。
通過改進，整個轉子的剛度和強度大大增強，刀具掛裝也可不必等到轉子組裝完畢后進行，不僅對制造、裝配有利，對于今后的維修也更為簡便。
2、斜口平面刀
用戶在使用過程中發現平面刀（橫切刀）刃口很容易磨損、崩刃，分析發現除刀具材質及熱處理外，沖擊力太大也是一個重要原因。由于平面刀僅由兩個M8的螺釘聯接在刀盤上，在強烈沖擊下甚至出現過平面刀脫落的重大事故，不僅一粉機損傷，甚至將樓下的二粉機嚴重破壞。
參照斜齒輪嚙合原理，我們將平面刀刃口加工成帶1：40的斜度，聯接螺釘也由2個增加為4個，傾斜方向分為左右兩種，排布時作到均勻配置以抵消軸向力（圖2）。不可避免地，刃口傾斜造成回轉半徑的差異會使物料厚度略有不同，但只要保持在工藝要求的1—2mm范圍內即可。
3、適當調整轉速
為配合用戶提高整條生產線產能的要求，考慮到一粉機轉速還遠未到設計上限(日本資料為150~600rpm)，我們擬采用略縮小大帶輪直徑并結合變頻器來適當提高一粉機轉速，達到提高產能20%左右的目的。相應地，皮帶醇解機的進料速度也應配合調整。
現在，融合上述技改方案的兩臺新型一粉碎機已在山西三維8、9列上安裝使用。投產半年多來，使用狀況良好，證明我們的技改思路是正確的，富通新能源銷售秸稈粉碎機、秸稈揉搓機等機械設備。
