1、觀察
我們對于出現上述情況的PC1010錘式破碎機在運轉過程中出現的情況進行了詳細的觀察和記錄。發現該錘破機在運行了大約1小時后軸承溫度驟升（超過80'C），有時還伴有機械噪音，我們采取停機冷卻、間斷性的工作，但在維持生產了一個月后設備就不能正常運行，檢修中發現軸承座內潤滑脂干涸失效，主軸軸頸與軸承內圈配合處被撕裂皺皮，先后換上二套轉子總成，更換上新的軸承后，也都差不多在相同的時間內出現上述現象。
2、分析
對于出現上述現象的PC1010錘式破碎機進行分析，首先懷疑出現上述問題是由于轉子不平衡，產生慣性力的影響造成的。因為轉子很小的偏心時，由于產生的較大的周期性慣性力作用于軸承上，并引起機械振動，會使軸承磨損較快，但經檢查發現錘頭磨損量較少且均勻，而且靜平衡較好，工作中沒有出現很大的振動，因此可以認為出現上述現象的主要原因不在于轉子的不平衡。接著我們發現軸承的潤滑脂干涸失效，又懷疑是因為潤滑脂失效造成軸承過熱而燒毀，因此以后在使用過程中著重加強了軸承的潤滑管理。我們實行定脂、定量、定時加油，結果發現使用周期略有改善但仍未有效地防止軸頸粘著磨損現象的重復發生，最后分析是由于軸承內圈和軸頸配合處在設計時所選用的公差配合不當造成的原因。
由于錘破機轉子承受較重的沖擊負荷，軸承運轉時摩擦發熱，使軸承內圈的溫度高于與其配合的軸頸溫度，使軸承內圈因熱膨脹而與軸頸的配合松動。原設計主軸頸與軸承內圈的公差配合為∮140，G級精度的3628軸承內徑為∮140，這
在實際工作中，由于軸承內圈與軸頸在不同的時間段溫升的不同變化，各時期的配合松緊也在改變。軸承內圈與軸頸的配合在起始狀態（約1小時內）為過盈配合（如圖1）；工作初期（約1小時后到2小時內）為間隙配合（如圖2）；工作后期（大約2小時后）由于軸頸的膨脹，內圈與軸頸的配合變緊了，因此內圈與軸頸時而一起轉動，時而又有相對運動。通過以上分析我們知道原設計選擇的內圈與軸頸的公差配合過盈量太小，容易使軸承摩擦發熱膨脹，在工作初期的1～2小時發生內圈與軸頸的相對滑動，受交變應力作用，其內圈在軸頸配合表面上產生“爬行”現象，金屬表面因疲勞產生脫皮，最終發生軸承粘著磨損導致軸承早期失效。
3、改進措施
3.1 改變軸承內圈與軸頸的公差配合
設計時我們改變了軸承內圈與軸頸的公差配合。考慮到PC1010錘式破碎機承受較重的循環沖擊負荷和工作時溫升的影響，我們選擇軸承內圈與軸頸的公差配合為∮140r6，這時內圈∮140與軸頸形成過盈量較大的過盈配合。這種過盈配合能保證在較高的溫升條件下使軸承內圈與軸頸基本上保持過盈配合而不至于出現松動現象。另外由于主軸受熱后伸長要產生軸向位移，為了防止發生軸承卡住現象，軸承外圈與軸承座孔的公差配合應選為∮300H7，并將其中一個軸承與軸承座外端側壓蓋留有1mm間隙。
3.2裝配時做好轉子的平衡
由于轉子的質量大，轉速高，出現少量不平衡時會產生很大的振動，并使功率增加，嚴重時造成軸承損壞，因此轉子需經平衡后才能使用。而影響轉子平衡的主要零件是錘頭，應通過調換錘頭，將質量相等的兩組錘頭裝配在兩個互相對稱的位置上，且需將錘頭的重力搭配好，使錘頭的重力排列平衡，轉子體圓周方向每排重力相等，軸向重力排列均勻。這樣錘破機運轉起來才能避免產生振動，達到平衡要求，在維修更換新錘頭時應特別注意。
3.3 加強密封潤滑
及時、正確的潤滑能大大減少摩擦阻力，抑制軸承溫升。針對PC1010錘破機高速、重沖擊負荷、軸承溫升大的特點，應選用二硫化鉬復合鈣基潤滑脂(ZFG-3E)潤滑軸承。該潤滑脂適用于140℃以下，高速重負荷的場合，其耐高溫性、抗磨性、抗穩定性和使用壽命等性能優于一般的復合鈣基脂。另外，由于錘破機在較惡劣的環境條件下工作，潤滑脂的摩擦損失較大，應每工作8小時添加一次潤滑脂，每三個月換一次油，并用汽油或煤油清洗軸承及密封圈、蓋，及時更換軸承座上磨損間隙過大的迷宮式密封套、蓋。
4、結束語
改變轉子主軸軸頸與軸承內圈的公差配合，由原來的∮140k6改為現在的∮140r6，并按上述措施裝配使用，有效地防止了軸承早期失效及軸頸粘著磨損現象的重復發生，提高了軸承的使用壽命及設備的工作性能，保證了設備的正常、可靠地運行。使每套轉子軸承能正常運行一年以上，每臺PC1010錘式破碎機僅節約軸承的維修費用就達2萬余元，且保障了生產的正常進行，減輕了維修的工作量，具有較高的經濟效益。
