立式破碎機是一種破碎原理較為新穎的新型破碎機，國外這種破碎機絕大部分都是安裝在采石場，用于粉碎硬質(zhì)礦石或生產(chǎn)建筑用砂，國內(nèi)也有少數(shù)大型水利、電力建設(shè)工程（如三峽工程）中引進(jìn)該類破碎機作為施工機械。PU立式?jīng)_擊破碎機（以下簡稱立式?jīng)_擊式破碎機）系列產(chǎn)品，在全國水泥粉磨預(yù)破碎工藝中得到廣泛的推廣應(yīng)用。該機具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、磨損少、維修量小、產(chǎn)品細(xì)顆粒含量高、適應(yīng)性強等顯著優(yōu)點，特別適合用于破碎較硬物料。
1、PU立式?jīng)_擊破碎機的工作原理
PU立式?jīng)_擊破碎機最早由美國Benjamin J．Parmele提出，利用物料高速運動時的動能進(jìn)行破碎，該機由機體、轉(zhuǎn)子部分、主軸裝置、破碎腔、潤滑裝置和電控部分等組成（見圖1）。空心的轉(zhuǎn)子（見圖2）裝于主軸上端，轉(zhuǎn)子上端面中間開有入料口，側(cè)面外壁上等距離的開有數(shù)個噴射口，轉(zhuǎn)子周圍是由按一定規(guī)律排列的反擊板構(gòu)成的破碎腔。破碎機工作時，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料從轉(zhuǎn)子頂部中心的進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子后，在轉(zhuǎn)子內(nèi)因離心力的作用而加速，并向噴射口移動，當(dāng)其從噴射口噴出撞擊到周圍的反擊襯板時，可達(dá)到60—80m/s的速度，物料在很強的沖擊力作用下沿原有的自然裂紋分解成小的顆粒，并且產(chǎn)生新的裂紋。與此同時，隨著轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，在破碎腔中產(chǎn)生強勁的渦旋氣流，并且不斷地有氣流隨物料從噴射口噴出，在機殼上導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，又從轉(zhuǎn)子的人料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子，形成機殼內(nèi)部的循環(huán)氣流。隨著沖擊破碎的不斷進(jìn)行，破碎機內(nèi)的物料顆粒在強烈的氣流中相互劇烈撞擊、摩擦，使顆粒進(jìn)一步細(xì)化，所以在破碎后的物料中含有較多粒度小于2mm的粉狀物料。
立式?jīng)_擊破碎機的破碎能量是由物料的沖擊能量轉(zhuǎn)換而來，沖擊能量與物料運動的速度平方成正比，所以通過調(diào)整轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度來調(diào)整物料運動的速度，就可以滿足對不同礦石和不同產(chǎn)品粒度的破碎要求。
2、PU立式?jīng)_擊破碎機的主要結(jié)構(gòu)特征
2.1機殼
機殼是由鋼板焊接而成，上部有進(jìn)料口．下部兩側(cè)開有出料口，中部是沖擊破碎腔。機殼蓋板帶有導(dǎo)流裝置，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，類似一臺離心風(fēng)機在工作，噴射口在噴出物料的同時，也會噴出大量的高速氣流，導(dǎo)流裝置可以將這股高速氣流大部分引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子進(jìn)料口，使氣流在破碎機的機殼內(nèi)部形成環(huán)流。
立式?jīng)_擊破碎機主要易損件是噴射口襯板，一般一個月左右更換一次，機殼上留有檢修門，平時打開檢修門，即可觀察和更換噴射口襯板，更換噴射口襯板由兩名工人1—2h就可完成。
2.2轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分是一個中空的扁圓柱體，頂面設(shè)有圓形進(jìn)料口，內(nèi)部有3—6個物料通道，通道的結(jié)構(gòu)使物料在通道內(nèi)形成保護襯墊，可以防止物料運動時對轉(zhuǎn)子內(nèi)部的磨損，在通道的盡頭裝有襯板的噴射口，轉(zhuǎn)子部分僅有噴射口襯板受物料磨損較嚴(yán)重，見圖2。但特別值得提出的是，與其它錘式、反擊式破碎機不同，PU立式?jīng)_擊破碎機的破碎效果，不受易損件磨損影響，直到完全磨穿前，無需調(diào)整、更換噴射口襯板。
2.3破碎腔
立式?jīng)_擊破碎機在制砂等行業(yè)使用時，一般破碎腔采用物料襯墊，從轉(zhuǎn)子內(nèi)噴出的物料沖擊物料襯墊，實現(xiàn)“石打石”破碎目的，破碎后的物料顆粒具有一定的粒度分布，粉狀物料較少。PU立式?jīng)_擊破碎機作為磨前預(yù)破碎設(shè)備使用時，破碎后的物料應(yīng)該是越細(xì)越好，所以設(shè)計了金屬內(nèi)襯型破碎腔，在同樣的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下，可使破碎效果更好。
2.4密封與潤滑
立式?jīng)_擊破碎機立軸由軸承組支承在軸承座上，為了解決密封與潤滑問題，首先將軸承座設(shè)計在機殼外，以減少工作時粉塵和溫度對軸承的影響。在潤滑方式上采用稀油外循環(huán)冷卻噴淋潤滑，用一個齒輪泵將油箱中的冷油泵至軸承座上端，噴淋潤滑軸承，油在重力的作用下從上至下分別穿過上、下軸承組，并通過軸的旋轉(zhuǎn)，將油拋到油池中，避免潤滑油順軸串到軸承座外，油池中的油由另一個油泵抽回至油箱，并可在此過程中對油進(jìn)行強制冷卻。軸承座的上下端蓋均采用迷宮密封方式密封，結(jié)構(gòu)簡單可靠，在軸長期高速運行時無需更換密封件，潤滑系統(tǒng)與主電機聯(lián)鎖，保證軸承不在無潤滑狀態(tài)下工作。
3、物料在轉(zhuǎn)子中運動參數(shù)分析
立式?jīng)_擊破碎機依靠轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)給物料加速，使物料具備很高的動能實現(xiàn)破碎。顯而易見，轉(zhuǎn)子是關(guān)鍵部件，轉(zhuǎn)子的參數(shù)直接影響該機的破碎效果、能耗及易損件的磨損，因此研究物料在轉(zhuǎn)子中的受力、運動規(guī)律，對設(shè)計有很重要的指導(dǎo)意義。
轉(zhuǎn)子有3個噴射口，中心裝有分料錐，出料通道內(nèi)有料墊，形成一條滑道，物料在轉(zhuǎn)子內(nèi)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。為了討論方便，作如下幾點假設(shè)。
(1)物料運動滑道為直線型，物料顆粒與滑道之間為純滑動摩擦。
(2)物料相互之間運動有序，且不發(fā)生摩擦與碰撞。
(3)物料剮進(jìn)入滑道時是以r為半徑的圓周運動。
(4)在隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的直角坐標(biāo)系統(tǒng)中，滑道與X軸平行，距離為e；轉(zhuǎn)子以轉(zhuǎn)速w作勻速旋轉(zhuǎn)運動；滑道起點為4，終點為B；當(dāng)物料顆粒運動到滑道上的G點時，其坐標(biāo)為（x、e），G點與轉(zhuǎn)子圓心連線為P，與x軸的夾角為o（實際設(shè)計中一般滑道應(yīng)在x軸的下方，但為分析方便，將滑道設(shè)在x軸上方，并設(shè)為正值）。
物料的運動參數(shù)分析見表1。
4、PU立式?jīng)_擊破碎機的主要技術(shù)參數(shù){見表2）
5、Puiooo立式?jīng)_擊破碎機應(yīng)用情況
南京吉山鐵礦為貧磁鐵礦，該礦礦石結(jié)構(gòu)為致密狀，硬度中等偏上（f為12左右），抗壓強度260一280MPa，難磨，造成磨礦成本高，精礦產(chǎn)量低。為了降低生產(chǎn)成本，提高精礦產(chǎn)量，于2006年6月在該礦的選礦場安裝了一臺PU1000立式?jīng)_擊破碎機，對入磨鐵礦石進(jìn)行預(yù)破碎，使用至今，效果較為理想，用戶非常滿意。
(1)設(shè)備能力。該破碎機采用2臺75kW電動機拖動，當(dāng)電機運行電流在90~100A時，破碎系統(tǒng)處理礦石量達(dá)到80t/h左右。
(2)破碎細(xì)度。該破碎機破碎比大，生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中隨機抽樣進(jìn)行了篩析分析。當(dāng)?shù)V石人破碎機粒度為50~ 80mm時，隨機抽樣100kg，分5次做篩析分析，每次20kg，篩析數(shù)據(jù)見表3。
根據(jù)表3中數(shù)據(jù)分析，破碎后的礦石中，0～5mm粒級的重量接近60%，O～lOmm粒級的重量達(dá)到80%。
(3)經(jīng)濟效益。提高了人磨礦石的品位。礦石由立式?jīng)_擊破碎機破碎后，粒度大大減小，再經(jīng)過一臺干式磁選機提純，使入磨礦石的品位由20%提高到接近30%，使磨機工作量減少50%左右。
(4)與同類產(chǎn)品相比有如下優(yōu)點：①該設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)率可達(dá)95%以上；②設(shè)備故障率低，維修量少，維修費用低；③破碎比穩(wěn)定，由于其獨特的破碎機理，避免了其它類型破碎機由于磨損造成破碎效果降低的問題。
6、結(jié)語
PU立式?jīng)_擊破碎機由于其獨特結(jié)構(gòu)和工作原理，是一種較理想的節(jié)能超細(xì)破碎設(shè)備。經(jīng)過幾年生產(chǎn)實際應(yīng)用，并不斷改進(jìn)完善，在礦物細(xì)碎方面已愈來愈多地顯示其較大的優(yōu)越性。南京吉山鐵礦選礦場等單位的成功使用，表明該機在金屬、非金屬礦、磨料和建材等行業(yè)的物料破碎加工領(lǐng)域有很高的應(yīng)用價值，值得推廣使用。
