1、細碎設備選型
1.1 細碎設備的設計選型
根據滲濾浸出和整個水冶工藝流程的要求，需要細碎的鈾礦石是原破碎系統中的中碎成品礦，粒度為-25 mm，要求破碎到-5 mm，設計礦石處理能力為400 t/d.細碎設備選型歷來是各鈾礦山和水冶廠面臨的難題，通過對各種類型細碎設備的技術性能比較和實際應用情況調查，最終選擇了北京凱特破碎機有限公司應用俄圣彼得堡“米哈諾布爾”科技股份有限公司專利生產的新型節能細碎設備- GYP - 600慣性圓錐破碎機2臺，該類型設備破碎比大，能將產品控制在很窄粒度范圍內，單位破碎比功耗低．
1.2慣性圓錐破碎機結構及工作原理
GYP - 600型慣性圓錐破碎機結構原理圖如圖1所示，
該機型的機體通過兩次隔震元件坐落在機架上，無需地腳螺栓確定，其工作機構由動錐和定錐組成，錐體上均附有襯板，襯板之間的空間形成破碎腔．工作原理是：動錐軸插入軸套中，通過電動機帶動軸套上的激震器旋轉時產生慣性力，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動，在一個垂直平面內，動錐旋擺運動與定錐將物料擠壓而破碎，動錐離開定錐時，破碎產品以其自重由排礦口排出，但該設備不能空載起動和運行，否則動錐撞擊定錐而損壞襯板，此外對進料礦石含水量要求較嚴格，最好在3%以下，否則容易在破碎腔產生結餅．
1.3GYP - 600型慣性圓錐破碎機主要技術參數
GYP - 600型慣性圓錐破碎機主要技術參數為：
進料粒度≤50 mm;
處理能力8~ 10m3／h;
P90產品粒度≤5mm;
電機功率55 kW.
1.4 GYP - 600慣性圓錐破碎特點
慣性圓錐破碎機在使用及工藝等方面具有以下特點：
1)良好的“料層選擇性破碎”作用，由于是擠滿給料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的擠壓、剪切和強烈的脈動沖擊，料層內顆粒相互作用，物料顆粒之間不斷改變方位；又由于物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強度越大，因此強度大的小顆粒可破碎相鄰的強度小的大顆粒，在等強度顆粒中，那些晶格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎，這樣物料主要沿晶格間的區域破碎而不破碎晶體本身，破碎后的物料具有最低過粉碎，從而實現了物料的“選擇性破碎”，料層阻止破碎腔的襯板直接接觸，防止襯板互相研磨，避免研磨下來的金屬污染被破碎的物料，從而使研磨體耗量大大降低，延長了襯板的使用壽命．
2)破碎比大，產品粒度可調．該機的破碎力與被破碎物料硬度及充填率無關，主要取決于偏心靜力矩及轉速：調節偏心靜力矩、激震器轉速和排料間隙，可以很方便地調節所需的破碎比(4~30)，根據需要可有效地防止過粉碎，提高某粒級段的產率，滿足工藝對產品粒級的要求．
3)技術指標穩定，產品粒度幾乎與襯板磨損無關．
4)安裝方便，由于整機采用二次隔震，基礎震動小，安裝時不需要地腳螺栓和龐大基礎，可作為移動式水冶廠的組成部分，工作噪音小．
5)良好的過鐵性能，由于動錐與傳動機構之間無剛性聯接，如果物料中混入不可破碎的物體，動錐暫時停止運動，激震器將繞動錐軸繼續轉動，不會破壞傳動系統和主機．
6)簡化碎磨流程，減少輔助設備數量．由于該機是充滿給料，無需專門的給料機，可滿負荷啟動和停機，操作、監測和控制十分方便．
2、工藝流程
水冶技改滲濾浸出生產線于2001年完成設計，整個礦石破碎工藝流程布置緊湊、結構簡單而高效，生產線中采用2臺GYP - 600型慣性圓錐破碎機作為破碎工藝流程中的關鍵設備，承擔細破任務，根據水冶技改工程滲濾浸出工藝要求，GY - 600型慣性圓錐破碎機進料是來自經中碎以后粒度為- 25 mm的原礦，破碎后粒度-5 mm~ +0. 15 mm的礦石進入滲濾浸出工藝流程，一0.15 mm的礦石進入常規攪拌浸出工藝流程，其破碎分級（脫泥）工藝流程如圖2所示．
3、應用情況及效果
該水冶技改工程滲濾浸出生產線于2003年底建成投入試生產，經過近一年的試生產運行，生產能力達到設計指標要求，細碎、脫泥后的礦石質量符合滲濾浸出工藝要求，試生產期間GYP -
600慣性圓錐破碎機碎產品取樣篩分結果見表1．
從表1可知，粒度+5 mm的產率為13%以上，-0.15 mm的產率為3%左右，與其它破碎機相比，過粉碎大為降低，由于采用GYP - 600慣性圓錐破碎機獲得的礦石粒度滿足了滲濾浸出入堆礦石粒度的要求，使得滲濾浸出獲得好的效果，礦石的渣計浸出率達90%，而主要材料消耗比常規水治流程節約50%以上，動力消耗節省更加可觀．2004年12月該水冶技改工程己順利地通過國防科工委的竣工驗收，專家組一致認為該工程滲濾浸出生產線成為核工業廠礦企業的一道亮點．
GYP - 600型慣性圓錐破碎機在某鈾水冶廠滲濾浸出工藝的應用表明，該機能較好地滿足該工藝對破碎粒度和產量的要求，成功地解決了礦石細碎難和過粉碎這對相互矛盾的問題，對企業的技術進步起到推動作用，具有顯著的經濟效益．慣性圓錐破碎機在我國各鈾礦堆浸礦山的礦石細碎生產中具有良好的應用前景，
