1、錘頭斷裂原因及處理
錘柄與錘頭的過渡圓角R20較小，存在應力集中，錘頭很容易從此處斷裂。另外，錘柄內部沙眼孔及鑄造缺陷的存在、鑄件鑄態組織結構疏松也是造成錘頭斷裂的重要原因。
針對錘頭的不合理之處，我們改進了設計：
1)將錘頭與錘柄處的過渡圓角由R20增加到R80，減小該處的應力集中；
2)將錘頭工作截面由梯形改為矩形，以消除錘頭工作中對其兩端的耐磨鋼棒（隔開粗碎腔與細碎腔）的接觸撞擊。錘頭結構改進前后見圖1。
3)錘頭材質原為ZGMn13，由于破碎的是石膏、石灰石等中低硬度材料，ZCMn13在中低沖擊應力的作用下，產生加工硬化的程度很少，錘頭工作表面硬度不高，其工作條件基本屬于低應力多沖擊鑿削式磨料磨損，磨損較快。因此，我們將錘頭材質改為ZG30Cr5MoRe，提高了其硬度。
三門峽富通新能源生產銷售的破碎機、顎式破碎機如下圖所示： 2、錘頭銷軸松動的原因及處理
錘頭用銷軸連接在錘盤上，銷軸一端有小壓蓋限制銷軸的軸向竄動；小壓蓋與銷軸連接采用2條Ml0內六角螺栓，小壓蓋與錘盤孔無配合。
原設計小壓蓋有一部分在錘盤外，小壓蓋也受到物料的作用力。因此小壓蓋與銷軸連接的2條螺栓受到銷軸軸向竄動力及物料沖擊作用，頻繁被切斷，銷軸失去定位，導致松動，從錘盤孔中竄出。而原有小壓蓋、銷軸的尺寸又限制了采用更大規格的內六角螺栓。
針對上述情況，結合破碎機錘盤的特點，重新設計銷軸與錘盤，取消了原有的小壓蓋，重新設計銷軸，銷軸的大端加厚，使其厚度與錘盤凹槽孔的深度相同，安裝后銷軸大端一面和錘盤接觸，另一面和壓板接觸。增加4塊圓周方向的壓板，每塊壓板用2個M30的螺栓壓緊一條銷軸，限制銷軸的軸向竄動。銷軸與錘盤銷軸孔加工制作時，保證錘盤銷軸孔的∮45+0.15+0.05，和銷軸∮450-0.05，使銷軸在安裝后即處于較緊的配合狀態，限制銷軸的徑向竄動。改進后的錘盤兩側均帶有螺絲孔，可以使壓板安裝在錘盤任意一側，方便銷軸的拆裝、更換。改進前后的銷軸與錘盤結構形式如圖2所示。
3、上殼體襯板螺栓松動的原因及處理
破碎機粗碎腔與細碎腔上殼體鋼板較薄，破碎機工作時，上殼體鋼板顫動，導致連接襯板與殼體的螺栓松動。
為增加上殼體的剛性，采取以下措施：上殼體焊接 “字型加強筋，加強筋用厚20mm、寬45mm鋼板制作，增加殼體的剛性；在殼體螺栓孔處，焊接中60mm、厚16mm的圓板，進一步增強上殼體螺栓孔處的剛性，防止該處的顫動，使緊固后的螺母不再松動。改進后的上殼體襯板連接如圖3。
錘頭斷裂，造成細碎腔殼體襯板斷裂。因無備件，采用厚30mm的低碳合金結構鋼16Mn制作殼體襯板。
DCFP破碎機改進后3年多的運轉情況表明，錘頭外型及材質的改進，有效防止了錘頭的斷裂，延長了錘頭的使用壽命；銷軸及錘盤的改進，防止了銷軸的軸向及徑向竄動，保障了破碎機的安全運行；上殼體經特殊處理，增強了殼體的剛性，襯板螺栓一次緊固不再松動；利用16Mn鋼板制作的上殼體襯板，使用至今，僅正常磨損，未發現其他異常，預計使用壽命至少為5年。
