在工作過程中，環(huán)模不斷受到來自物料的摩擦力和擠壓力，最終導致失效，環(huán)模失效的主要形式是環(huán)模與模孔的磨料磨損以及交變應力下的疲勞破壞。因此，在環(huán)模的設計過程中，不僅要考慮環(huán)模所用材料的耐磨性，還要考慮環(huán)模在旋轉的過程中，因為變應力作用和強度不夠引起的疲勞破壞，以及當環(huán)模的壁厚減薄，引起的結構強度減弱。現實情況是，對于機械零件的磨損尚無可靠和通用的計算方法，大多是在強度計算的基礎上，降低許用應力予以考慮。因此，本文將對環(huán)模以及模孔強度進行全面的分析與計算，以期為環(huán)模的設計提供參照，達到延長環(huán)模使用壽命的目的。
三門峽富通新能源生產銷售的顆粒機、木屑顆粒機等生物質成型機械設備如下所示： 1、環(huán)模受力分析
在驅動力矩工作用下，環(huán)模旋轉，進入環(huán)模的物料，由于離心力作用，緊貼環(huán)模內壁，旋轉至物料擠壓區(qū)，壓輥借助擠壓區(qū)內摩擦力的作用也與環(huán)模同向旋轉。在環(huán)模和壓輥的共同作用下，物料前移，隨著模輥間隙的逐漸減小，物料密度增加，擠壓力也逐漸增大，在模孔處，擠壓力克服模孔內料栓的阻力將物料壓入模孔，繼而不斷克服孔壁摩擦力，將成形物料連續(xù)擠出模孔，形成圓柱狀顆粒。
因此，在制粒過程中，環(huán)模受驅動力矩T、壓輥通過飼料作用在其上的擠壓力F以及飼料對環(huán)模的摩擦力p，并且，在壓輥作用處，由于間隙最小，擠壓力F和摩擦力Q=FY達到最大值。以一個環(huán)模和兩個壓輥的系統為例進行分析，如圖1所示。式中：P-電機傳遞給環(huán)模的功率(kw)；
t為兩孔間的壁厚。
由此可知，如果孔徑不變，當壁厚￡增加時，也就是開孔率降低時，應力減小。但是，開孔率降低將影響生產率，因此應綜合考慮。
4、結論
通過對環(huán)模及模孔進行受力分析及應力計算，建立了環(huán)模結構參數與應力之間的映射關系，從而為改善環(huán)模結構，延長環(huán)模的使用壽命提供了理論依據。
