影響顆粒機產量及質量的因素有物料屬性，操作技術，配件選用，工藝配置等。現從以上幾個方面就如何提升顆粒機產能及顆粒質量做簡要分析。1、物料因素
1.1密度與粒度
密度越大，制粒產量越高。粒度細，表面積大，蒸汽吸收快，有利于水份調節．提高產量與質量。我們建議理想的粒度分布如下：3.35 mm以上不得超過1%，2mm以上不得超過5%．1mm以上約占20%左右。0.5mm以上約占30%左右．0.25 mm以上約占24%左右．0.25mm以下不得低于20%．
1.2物料水份
物料水份含量要求調質前在13%以下。因為調質過程中每增加1%的水分，溫度提高11℃或不足11℃，而物料入模水分一般不超過18%．也就是說水分提升5%．溫度最高只能升高55℃，再升高溫度時就會堵模。在我國北方，氣溫低的地域尤為明顯。
1.3物料組分
物料組分對顆粒機產量及顆粒質量影響較大，良好的配方可以生產出高質量的顆粒飼料，表1列出了常用原料的制粒性能。
合理搭配原料，在保證營養元素的條件下，盡量選用制粒性能好的原料，可以做出高產，高質的飼料。
2、操作因素
這里操作因素主要指壓輥與環模間隙調整，切刀調節，皮帶張緊度，包括蒸汽的控制，顆粒機操作技巧等。現逐一介紹。
2.1顆粒機壓輥與環模間隙的調節
顆粒機在生產前，首先要進行壓輥調節．壓輥與環模間隙的調整是否正確，對于顆粒料的品質，制粒效率以及環模與壓輥的壽命都有很大的影響，間隙太小，則金屬與金屬相互摩擦，破壞了壓模孔的壓入角，物料很難進入模孔，減少產量甚至發生堵塞。如果將壓輥調到離環模太遠，則會導致壓輥打滑過熱，物料焦化，物料吃不進去，也很堵模，甚至導致調質器堵料。影響制粒產量，壓輥與環模的最佳位置是使得環模慢速回轉時，其最凸出點剛好輕微接觸到壓輥，之后再將壓輥逆時針旋轉些以實現正常運轉時壓輥似轉非轉的效果。
2.2切刀調節
切刀是用來控制顆粒長度的。切刀數量通常是由顆粒機壓輥個數決定的，一般顆粒機有幾只壓輥，就會有幾把切刀，則環模每轉動一周，一定量的物料被擠出后則被相應切刀切斷。如果產量一定，三把切刀的顆粒機要比兩把切刀的顆粒機制出的顆粒要短，也就是說三壓輥顆粒機要比兩壓輥顆粒機更有利于控制顆粒的長度，特別是在生產小粒徑的水產料時，優勢特別明顯。切刀的鋒利程度對顆粒的質量也有一定的影響，一般切刀越鋒利，切口也越光整。當然，切刀刃的鋒利程度也有一個合理的極限，達到這一極限后，就很難再提高。這時可以通過改變切刀角度來進一步提高切口光整度。
一般顆粒機上切刀的傾斜角a為0°，通過改變a的角度，顆粒料的切口更加整潔。通常傾斜角a在30°~45°為宜。
2.3皮帶調節
對于皮帶傳動的顆粒機，要注意皮帶的張緊度，過松的皮帶容易打滑，增加能量損耗，容易燒毀皮帶，過緊時電流增加，對電機和顆粒機轉子帶來傷害。特別是雙馬達傳動的顆粒機，兩電機皮帶要盡量一致，確保兩電機電流誤差在5%以內，確保轉子受力均勻，提高運轉穩定性。
3、蒸汽控制及調質
顆粒飼料顆粒質量的好壞，調質起著重要的作用。所謂調質指待制粒物料在調質器內，通過控制的蒸汽，溫度和水分等一系列參數，使原料的理化特性發生改變，更利于動物的吸收及顆粒壓制成形。
在制粒過程中不同的配料需要不同的處理。飼料配方可以分為六大類，每一類對應不同的水蒸汽參數．
3.1熱敏性飼料采用低壓水蒸汽，溫度低于77℃。
3.2含尿素飼料采用高壓水蒸汽，溫度低于82.5℃。
3.3糖蜜飼料采用高壓水蒸汽，溫度在58～75℃。
3.4高蛋白飼料采用高壓水蒸汽，溫度60～77℃。
3.5 以谷物為主的高淀粉飼料采用低壓水蒸汽，溫度82～93℃。
3.6全價牛飼料采用高壓水蒸氣，溫度低于78℃。
4、配件選用方面
4.1調質器選用
4.1.1選用加長調質器對于某一安裝角，簡體越長，調質時間越長，由于單層調質簡體長度一般不超過4m，一般采用三層，總長可達9m，調質時間可達2mm．
4.1.2選用多層迭加組合型夾套強調質器。此類調質器的夾套之間加入蒸汽起保溫作用，能有效減少熱損失，提高調質后的粉料溫度及熟化程度。
4.1.3選用雙軸差速調質器。由于雙軸作轉速不等、旋向相反的差動運動，使物料和蒸汽、液體在漿葉葉片的攪拌下從兩攪拌軸中間向上拋起并形成對流，充分剪切交錯和混合，物料調質時間最長可達180s，淀粉熟化程度高。
4.1.4熟化器熟化器是一個內裝垂直旋轉軸和攪拌葉片的圓筒．筒壁可保溫。它置于槳葉調質器和顆粒機之間。物料在槳葉調質器內加入4%~5%的蒸汽后。進入熟化器進行保溫。可停留10～20min．調質效果較好利于顆粒質量和產量的提高。
4.1.5膨脹器國內又名環隙擠壓機，其工作原理與擠壓機相同，物料經過螺桿和壓模的壓實與剪切，物料淀粉糊化度和蛋白質可溶度得到很大提高，但熱敏性營養成分也會在這一高溫過程中遭受較大損失。
4.2環模選用
環模是顆粒機的關鍵零件，對擠壓出來的顆粒飼料質量有著直接的影響。因此，了解環模的特性并對環模進行正確的選用、合理的使用以及有效的保養，對于飼料生產者來說是至關重要的。
用戶在選用環模時要注意以下幾個方面，(1)環模材料；(2)環模開孔率；(3)環模長徑比；(4)模孔粗糙度。4.2.1材料方面：主要有碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹鋼三類。不銹鋼環模因其剛度和韌性都較好，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長等特點得到用戶廣泛認可。
4.2.2開孔率方面：開孔率就是模孔面積與環模工作面積的比值。開孔率越大，產量越高。在滿足環模強度的前提下，盡量選用開孔率高的環模，以減少能耗。
4.2.3長徑比方面：環模壓縮比是指環模孔的有效長度和環模孔的最小直徑的比值，長徑比越大，擠出的顆粒飼料越結實，產量越低。一般來說，畜禽類飼料宜選用9～13之間的壓縮比：魚類飼料宜選用13～16之間的壓縮比：蝦類飼料宜選用20～25之間的壓縮比：熱敏感類飼料宜選用7～9之間的壓縮比：牧草和秸稈類飼料宜選用6～9之間的壓縮比。
4.2.4粗糙度方面：粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，飼料擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值為應在0.8～1.6之間。
現在各飼料廠配方不一樣，采用的原料各異，同時制粒工藝也不同，用戶綜合考慮實際情況，選用合適的環模，保證制粒的高效運行。
4.3壓輥殼選用
壓輥殼一般由耐磨合金材料經金加工和熱處理而成．目前主要有三種齒面的壓輥殼：蜂窩形、齒槽形、有封邊的齒槽形．
蜂窩形和齒槽形壓輥主要用于畜禽料的制粒。蜂窩形壓輥的優點是環模磨損均勻，但卷料性能差。齒槽形壓輥卷料性能好，飼料廠普遍采用，但環模的磨損不甚均勻。有封邊的齒槽形壓輥主要適用于水產料的制粒，飼料擠壓時不容易往兩側滑動。
壓輥磨損后會導致堵機．花料，物料長短不齊等后果．合理選用及使用壓輥．也是影響顆粒質量及產量的重要因素。
5、冷卻因素
5.1冷卻類型
顆粒料的冷卻按空氣介質與顆粒料流動方式分為逆流與順流冷卻兩種方式。順流冷卻由于空氣與顆粒料同向流動．最終表現為顆粒干燥不完全，表面發生龜裂、粉化率高、耐水時間短，因此生產中應選擇逆流和對流冷卻器的一種。5.2冷卻要求
顆粒料通過冷卻使溫度不高于環境溫度6℃，水分小于或等于13%f南方）．溫度過高和水分過高都不利儲存。易于霉變，含粉率高，硬度差。有條件的飼料廠可以配備在線水分檢測儀，隨時了解冷卻后的飼料水分。保證飼料良好的儲存性能及經濟效益。
5.3環境溫度對冷卻的影響
由于熱空氣的持水量比冷空氣的持水量大，所以在氣溫高的夏季，顆粒更易脫水干燥．冬天因氣溫較低則相反。
6、總結
所有飼料生產商的基本目標便是盡可能用較少的成本生產出最好質量的顆粒來，從而產生較好的經濟效益。這不僅在客戶滿意度方面重要，而且較差質量的顆粒飼料對動物生產表現的影響也日趨顯見，動物甚至會拒食。
影響顆粒產量及質量的因素眾多而且常常互相關聯。合理的工藝流程，熟練的操作技能及對相關知識深入了解才能保證顆粒機高效運行，并生產出高質量的顆粒飼料。
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