本發明涉及生物質復合固態成型顆粒燃料及制造方法，燃料包括：占80～95份的秸稈、占5～20份的精煤和占0.5～1份的固硫劑，其制造方法是：(1)將含水量為13～17%的秸稈粉碎至5mm以下；(2)將含水量為13～17%的精煤粉碎至1mm以下；(3)將上述秸稈、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻；(4)將步驟(3)的混合物送入成型機中，在溫度為110～150℃、壓力為105～120MPa的條件下進行擠壓，得到密度為1.2～1.4克／厘米3、含水量為10-12%的顆粒狀或塊狀的成型顆粒燃料；(5)將得到的成型顆粒燃料降至室溫后，進行包裝，該燃料運輸方便、易于儲藏、燃燒后不產生硫化物，是一種可持續發展的新型能源，富通新能源生產銷售的秸稈顆粒機、木屑顆粒機專業壓制木質生物質顆粒燃料，如下圖所示：
1．一種生物質復合固態成型顆粒燃料，它包括：秸稈、精煤和固硫劑，其特征在于：秸稈占80～95份；精煤占5～20份；固硫劑占0.5～1份。
2．如權利要求1所述生物質復合固態成型顆粒燃料，其特征在于：所述秸稈為玉米桿、小麥桿、高梁桿、花生桿、棉花桿、豆桿、花生殼、玉米芯、林樹枝、林業加工的廢棄物和它們的混合物。3．如權利要求2所述的生物質復合固態成型顆粒燃料，其特征在于：所述固硫劑為氧化鈣、三氧化二鐵或氫氧化鈣。
4．如權利要求3所述生物質復合固態成型顆粒燃料，其特征在于：所述秸稈占85～93份；精煤占10～18份；固硫劑占0.8～1份。
5．如權利要求4所述生物質復合固態成型顆粒燃料，其特征在于：所述秸稈占87～92份；精煤占15～17份：固硫劑占0.9～1份。
6．種制造如權利要求1至5任一權利要求所述的生物質復合固態成型顆粒燃料的方法，其特征在于：
(1)將含水量為13～17%的秸稈粉碎至5mm以下；
(2)將含水量為13～17%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)將上述秸稈、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻得到混合物；
(4)將步驟(3)中的混合物送入成型機中，在溫度為110～150℃、壓力為105～120Mpa的條件下進行擠壓，得到密度為1.2-1.4克／厘米3、含水量為10～12%的顆粒狀或塊狀的生物質復合固態成型顆粒燃料；
(5)將得到的生物質復合固態成型顆粒燃料降至室溫后，進行包裝。
7．如權利要求6所述的生物質復合固態成型顆粒燃料的制造方法，其特征在于：所述的步驟(4)是在溫度為130～140℃、壓力為110～115Mpa的條件下進行擠壓，得到密度為1.25-1.35克／厘米3、含水量為10.5～11.5%的顆粒狀或塊狀的生物質復合固念成型顆粒燃料。
8．如權利要求7所述的生物質復合固態成型顆粒燃料的制造方法，其特征在于：所述的成型機為環模顆粒成型機或環模壓塊成型機。
9．如權利要求8所述的生物質復合固態成型顆粒燃料的制造方法，其特征在于：所述顆粒狀生物質復合固態成型顆粒燃料是直徑為0.8～1.2厘米、長度為4～6厘米的圓柱形。
10.如權利要求8所述的生物質復合固態成型顆粒燃料的制造方法，其特征在于：所述塊狀生物質復合固態成型顆粒燃料是一個長方體，它的橫截面是2～4厘米的正方形，長度為6～8厘米。
技術領域
本發明涉及了一種生物質復合固態成型顆粒燃料及其制造方法，特別是涉及了一種用秸稈作為原料的生物質復合固態成型顆粒燃料及其制造方法。
背景技術
由于秸稈價格便宜，來源廣泛，目前仍然是廣大城鎮農民通常使用的做飯和取暖的燃料，但是，由于秸桿的水分不易控制，尤其是在陰雨天和三伏天，秸桿容易發霉返潮，不利于燃燒。雖然中國專利已經于2001年8月22日公開了發明名稱為“生物質復合型煤生產工藝”的專利，該專利解決了秸桿的水分過高不易控制的問題，但是，由于在該專利中，秸稈大約占40%左右，褐煤占60%左右，因此生產這種生物質復合型煤仍然要消耗大量的煤，不利于節約能源。另外，雖然在生物質復合型煤中加入了一定量的固硫劑，但是這種生物質復合型煤燃燒后的煙氣中仍然含有硫化物，不利于環境保護。
發明內容
本發明的發明目的是克服上述缺陷，而提供一種對生物質復合固態成型顆粒燃料、生物質復合固態成型顆粒燃料制造方法，該生物質復合固態成型顆粒燃料價格便宜、熱值高和燃燒后不會產生含硫氣體。
為了實現這一發明目的，本發明提供了一種生物質復合固態成型顆粒燃料，它包括：秸稈、精煤和固硫劑，其特征在于：秸稈占80～95份；精煤占5～20份：固硫劑占0.5～1份。
發明提供了一種生物質復合固態成型顆粒燃料，其中：所述秸稈為玉米桿、小麥桿、高梁桿、花生桿、棉花桿、豆桿、花生殼、玉米芯、林樹枝、林業加工的廢棄物和它們的混合物。
發明提供了一種生物質復合固態成型顆粒燃料，其中：所述固硫劑為氧化鈣、三氧化二鐵或氫氧化鈣。
發明提供了一種生物質復合固態成型顆粒燃料，其中：所述秸稈占85～93份；精煤占10～18份；固硫劑占0.8～1份。
發明提供了一種生物質復合固態成型顆粒燃料，其中：所述秸稈占87～92份；精煤占15～17份；固硫劑占0.9～1份。
發明提供了一種制造生物質復合固態成型顆粒燃料的方法，其中：
(1)將含水量為13～17%的秸稈粉碎至5mm以下；
(2)將含水量為13～17%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)將上述秸稈、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻得到混合物：
(4)將步驟(3)中的混合物送入成型機中，在溫度為110～150℃、壓力為105 -120Mpa的條件下進行擠壓，得到密度為1.2～1.4克／厘米3、含水量為10～12%的顆粒狀或塊狀的生物質復合固態成型顆粒燃料；
(5)將得到的生物質復合固態成型顆粒燃料降至室溫后，進行包裝。
發明提供了一種制造生物質復合固態成型顆粒燃料的方法，其中：所述的步驟(4)是在溫度為130～140℃、壓力為110～115Mpa的條件下進行擠壓，得到密度為1.25-1.35克／厘米3、含水量為10.5～11.5%的顆粒狀或塊狀的生物質復合固態成型顆粒燃料。
發明提供了一種制造生物質復合固態成型顆粒燃料的方法，其中：所述的成型機為環模顆粒成型機或環模壓塊成型機。
發明提供了一種制造生物質復合固態成型顆粒燃料的方法，其中：所述顆粒狀生物質復合固態成型顆粒燃料是直徑為0.8～1.2厘米、長度為4～6厘米的圓柱形。
發明提供了一種制造生物質復合固態成型顆粒燃料的方法，其中：所述塊狀生物質復合固態成型顆粒燃料是一個長方體，它的橫截面是2-4厘米的正方形，長度為6-8厘米。
本發明與現有技術相比具有以下優點：
1．生物質復合固態成型顆粒燃料運輸與其原料秸稈運輸相比方便，并且易于儲藏；。
2．生物質復合固態成型顆粒燃料的熱值與秸稈的熱值相比，得到了提高；
3．制造本發明的生物質復合固態成型顆粒燃料能耗低、成型效果好，對模具的磨損小；
4．用本發明的生物質復合固態成型顆粒燃料價格便宜，燃燒后不產生硫化物，有利于環境保護，是一種可持續發展的新型能源：
5．生物質復合固態成型顆粒燃料是利用廢棄的秸桿加工得到的，因此它既使廢物得到了利用，又獲得一種清潔的能源，是一種利國、利民的再生燃料。
具體實施方式
實施例1
本發明的生物質復合固態成型顆粒燃料包括：88份的玉米桿，10份精煤和0.8份三氧化二鐵固硫劑。
其制備方法如下：
(1)將含水量約為14%的秸稈粉碎至5mm以下；
(2)將含水量約為15%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)將上述玉米桿、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻得到混合物；
(4)將步驟(3)中的混合物送入環模顆粒成型機中，在溫度約為130℃、壓力約為110Mpa的條件下進行擠壓，得到密度約為1.3克／厘米3、含水量約為12%的顆粒狀的生物質復合固態成型顆粒燃料；顆粒狀生物質復合固態成型顆粒燃料是直徑約為1厘米、長度為5厘米的圓柱形。
(5)將得到的生物質復合固態成型顆粒燃料降至室溫后，進行包裝。
實施例2
本發明的生物質復合固態成型顆粒燃料包括：85份的高梁桿，11份精煤和0.9份氧化鈣鐵固硫劑。
其制備方法如下：
(1)將含水量約為13%的秸稈粉碎至5mm以下：
(2)將含水量約為14%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)將上述高梁桿、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻得到混合物；
(4)將步驟(3)中的混合物送入環模壓塊成型機中，在溫度約為140℃、壓力約為115Mpa的條件下進行擠壓，得到密度約為1.25克／厘米3、含水量約為11.5%的塊狀的生物質復合固態成型顆粒燃料；塊狀生物質復合固態成型顆粒燃料是直徑約為1厘米、長度為5厘米的圓柱形。
(5)將得到的生物質復合固態成型顆粒燃料降至室溫后，進行包裝。
實施例3
本發明的生物質復合固態成型顆粒燃料包括：90份的小麥桿、14份精煤和l份氫氧化鈣固硫劑。
其制備方法如下：
(1)將含水量約為12%的小麥桿粉碎至5mm以下；
(2)將含水量約為15%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)將上述小麥桿、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻得到混合物；
(4)將步驟(3)中的混合物送入環模顆粒成型機中，在溫度約為145℃、壓力約為118Mpa的條件下進行擠壓，得到密度約為1.35克／厘米3、含水量約為11%的顆粒狀的生物質復合固態成型顆粒燃料；塊狀生物質復合固態成型顆粒燃料是一個長方體，它的橫截面是3厘米的正方形，長度為5厘米；
(5)將得到的生物質復合固態成型顆粒燃料降至室溫后，進行包裝。
可以將幾種秸稈進行混合制成混合的秸稈，再與精煤和固硫劑進行混合后制成生物質復合固態成型顆粒燃料。
以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
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