①料螺旋。物料的輸送和壓縮是由進料螺旋和螺旋輸送機管配合完成的，進料螺旋的形式與幾何尺寸對物料的成型，以及形成較大密度的成型燃料有很大的影響。螺旋在整個長度方向上分為進料區和壓縮區，進料區通常采用圓柱形等螺距螺旋：壓縮區采用具有一定錐度的等螺距或變螺距的螺旋。螺旋軸的壓縮區是在較高溫度和壓力下工作的，螺旋軸與物料始終處于干摩擦狀態，導致螺旋軸的磨損非常快。當螺旋軸磨損到一定程度時，螺旋軸與螺旋管失去尺寸配合，成型效果變差，有時物料還會從進料口反噴出來。壓縮區螺旋軸頭部最后一圈螺旋葉片承受了較大的壓力，磨損也最嚴重，只要解決了這部分的磨損，整個螺旋軸的磨損也就解決了。因此，頭部最后的一圈螺旋葉片應向軸根部逐漸收縮，以使這種壓力由后部的葉片承擔一些。另外，后部的螺旋槽內應堆焊耐磨材料，使葉片與螺旋軸間呈較大圓角過渡，以增強這部分葉片的強度和耐磨性，減少磨損。螺旋軸對于擠壓顆粒機來說，是一個重要且難以加工的價格較高的易損件，直接關系到成型產品的質量和成本。現在有的廠家將壓縮區的螺旋頭部與軸體分開，設計了一種帶活動螺旋頭的螺旋軸，螺旋頭用價格較高的耐磨材料制作，使螺旋軸的使用壽命大幅度提高。螺旋軸長度不必太長，但也不能太短，一般以350mm左右為宜（直徑為76mm）。進料螺旋頭部沒有螺旋的圓頭光軸的長度應根據原料的種類來確定，通常木質原料選短些，植物秸稈等選長些，富通新能源生產銷售的木屑顆粒機、秸稈顆粒機是壓制生物質成型顆粒燃料很好的選擇。
②螺旋管。螺旋管與進料螺旋間應有很好的尺寸配合，由于進料螺旋的安裝是采用懸臂軸的形式，因此這種尺寸配合應保證螺旋在旋轉時不和螺旋管內壁相碰為宜。固體物料在擠壓顆粒機中擠壓時，存在著料塞和進料螺旋間以及料塞和螺旋管內壁的摩擦，這兩種摩擦所產生的摩擦力都可以分解為軸向摩擦力和切向摩擦力。為防止料塞在螺旋管內隨螺旋轉動而不進料，要增加物料與螺旋管內壁的切向摩擦阻力和減少軸向摩擦阻力，因此，應在螺旋管內壁開若干縱向溝槽。縱向溝槽的數量與寬度影響進料量，實驗中我們采用如圖2所示的溝槽形式和尺寸，但最佳的溝槽形式、數量以及尺寸由于實驗條件的關系目前尚難確定。
③外塞管。外塞管緊接于螺旋管的末端，用于控制成型產品的緊密度，其管孔的形狀不僅與產品的緊密度關系密切，而且關系到設備的動力消耗。可做幾個長短不一的外塞管，相互間通過螺紋聯接，視不同的原料以及成型產品的緊密度來增減。外塞管過短，產品的緊密度不足，容易松散；過長，則會出現過大的摩擦阻力進而增加動力消耗，有時甚至卡死。
富通新能源生產銷售的木屑顆粒機、秸稈壓塊機是客戶們壓制生物質顆粒燃料不錯的選擇。
