中原大化30萬t/a尿基復(fù)合肥裝置是引進(jìn)法國K -T公司工藝技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備由德國、美國進(jìn)口。其中大粒復(fù)合肥破碎機采用德國AUBEMA公司生產(chǎn)的三輥破碎機，在2年多的生產(chǎn)中，體現(xiàn)出工作可靠、破碎比調(diào)節(jié)方便、粒度分布合理等優(yōu)點，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的技術(shù)保證。
1、結(jié)構(gòu)及原理
AUBEMA三輥破碎機由預(yù)破碎機和平輥破碎機以及輔助系統(tǒng)組成。預(yù)破碎機包括殼體、預(yù)破碎輥、刮板及調(diào)節(jié)裝置、電機等。平輥破碎機包括固定平輥、活動平輥、支撐架、減振器、殼體、V型皮帶、電機等。輔助系統(tǒng)包括液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、振動布料器、出口溜槽等。三輥破碎機結(jié)構(gòu)見圖1。
操作時，物料經(jīng)過振動布料器均勻布料后進(jìn)入破碎機進(jìn)料口，通過預(yù)破碎輥壓緊在刮板上，物料由此破碎到要求的粒度。刮板調(diào)節(jié)機構(gòu)配有螺旋彈簧，當(dāng)大塊團(tuán)粒或硬塊進(jìn)入時，刮板壓縮螺旋彈簧，間隙增大，行過載保護(hù)。預(yù)破碎后的物料通過分料板進(jìn)入平輥破碎機，經(jīng)兩平輥擠壓破碎達(dá)到最終要求的粒度，然后從出料口經(jīng)出口溜槽進(jìn)入皮帶輸送機，送到造粒機作為造粒核心。當(dāng)平輥間由于硬物引起壓力增大超過設(shè)定值時，活動平輥在液壓缸的壓力作用下自動后退，使間隙增大順利排料，避免損壞平輥。乎輥間隙的設(shè)定通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)帶動活動平輥來實現(xiàn)，范圍2～50 mm。
2、輔助系統(tǒng)的改進(jìn)
(1)控制柜
破碎機有手動和自動2種啟動方式，通過開關(guān)柜和就地控制箱均可實現(xiàn)兩種操作。原設(shè)計開關(guān)柜和就地控制箱均安裝在破碎機附近。由于工作環(huán)境差，加上尿基復(fù)合肥腐蝕性強，運行半年后一些開關(guān)、按鈕等不同程度出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。2002年利用大修機會，將開關(guān)柜整體移至裝置區(qū)外的配電室，對就地控制箱加設(shè)防塵罩防塵處理。
(2) 振動布料器
試生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)原設(shè)計振動布料器能力與破碎機不匹配，經(jīng)常出現(xiàn)下料不暢、堵塞、冒料現(xiàn)象。經(jīng)改型，振動電機功率由2×0.8 kW提高到2×1.1 kW，布料器寬度由1000 mm改為1200 mm。由于整個布料器是由4根拉筋吊裝固定，改造后，布料器質(zhì)量和振動都增大，多次發(fā)生拉筋因振動磨損而斷裂，造成停車和大量漏料。我們采取，將布料器傾角由25%調(diào)到40%，電機振幅由75%降為so%，運行后振動明顯降低，再未發(fā)生拉筋斷裂。同時由于物料流速快，沖刷作用強，布料器內(nèi)壁結(jié)疤明顯減輕，減少了布料器的清理頻率。
(3) 出口溜槽
當(dāng)造粒物料較濕或干燥不充分時，易在出口溜槽內(nèi)壁粘結(jié)，嚴(yán)重時造成通道堵塞，導(dǎo)致停機。由于溜槽空間狹小、結(jié)疤堅硬，清理異常困難。我們在最易結(jié)疤的溜槽內(nèi)壁鋪設(shè)聚四氟乙烯板。運行1個月后，內(nèi)壁干凈，效果良好。
3、典型故障及處理
(1)液壓系統(tǒng)
破碎機在運行中，曾出現(xiàn)破碎間隙逐漸增大，最大達(dá)50 mm，手動調(diào)節(jié)間隙，液壓缸不動作。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)液壓缸油管有一破口，液壓油泄漏，供壓不足，導(dǎo)致間隙無法調(diào)整。分析認(rèn)為，由于機組本身的振動，該油管與破碎機基礎(chǔ)鋼格柵長期接觸摩擦，使油管的鋼絲外套磨破。事后，對2臺破碎機的液壓油管均采取在接觸部位包扎膠皮的保護(hù)措施。
(2) 皮帶輸送機
開車初期曾多次發(fā)生平輥過流保護(hù)停機事故。從三輥破碎機的工作原理分析：預(yù)破碎機為彈簧過載保護(hù)，平輥為液壓系統(tǒng)保護(hù)，當(dāng)雜物進(jìn)入時，首先受到?jīng)_擊的是預(yù)破碎機，平輥的保護(hù)更為先進(jìn)可靠。經(jīng)現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)平輥過流停機均發(fā)生在大顆粒較多，即破碎負(fù)荷較高時。破碎機上游和下游的皮帶輸送機長度、寬度基本相同，導(dǎo)料槽的長度也基本一致，但驅(qū)動電機的功率上游為4 kW，下游為2.2kW，當(dāng)負(fù)荷較高時，下游物料超出了輸送能力，物料在破碎機出口溜槽上漫，直到把平輥包圍，引起過流停機。將下游電機改為4 kW后正常。
(3)平輥
2臺破碎機運行20個月后出現(xiàn)破碎效果差，2.5mm以上的顆粒占30%，遠(yuǎn)大于設(shè)計值。重新設(shè)定安全間隙和校正破碎間隙后，即使把間隙降低到最小值2 mm，破碎效果也未好轉(zhuǎn)。2004年解體大修時檢查發(fā)現(xiàn)，平輥輥體表面磨損非常嚴(yán)重，經(jīng)測量，圓柱形的兩平輥兩端間隙為1～2 mm，中部間隙為5～6mm，顯然是進(jìn)口振動布料器布料不均所致。一方面，整體拆下2個平輥，上車床加工；一方面在振動布料器內(nèi)焊接2塊折流板，以使物料均勻分布到整個平輥表面，有效地解決了該問題，AUBEMA三輥破碎機改進(jìn)前后破碎效果見表1。
4、結(jié)語
AUBEMA三輥破碎機在我廠的應(yīng)用表明，該型破碎機工作可靠，維護(hù)簡單，性價比高，對吸濕性強、腐蝕性大的尿基復(fù)合肥有很好的適應(yīng)性。
三門峽富通新能源銷售顆粒機、秸稈壓塊機、破碎機等機械設(shè)備。
