杏花選煤廠是1988年9月建成投產(chǎn)的礦井型選煤廠，設(shè)計入選能力為120萬t/a，并具有180萬t/a的改擴(kuò)建能力。從2004年開始，主要生產(chǎn)粒度為13 mm以下的8級治金煉焦精煤。該廠準(zhǔn)備車間原煤選塊破碎系統(tǒng)采用二級破碎，第一級為PEF600×900型顎式破碎機(jī)，排料粒度≤100 mm；第二級為PEF400×600型顎式破碎機(jī)，排料粒度≤50 mm，是人選原料煤粒度的把關(guān)設(shè)備。該破碎機(jī)使用至今已有16 a，性能已老化，機(jī)械故障率升高，維修成本加大，經(jīng)破碎的原煤粒度大部超限，因而影響精煤回收率。隨著煤價的不斷上揚(yáng)，尤其精煤價格漲幅較大，集團(tuán)公司適時制定了精煤戰(zhàn)略目標(biāo)。鑒于此，本著多出精煤、創(chuàng)造最大效益原則，杏花選煤廠根據(jù)其原煤準(zhǔn)備車間現(xiàn)場工作條件和洗選工藝要求，于2004年5月在不影響正常生產(chǎn)的情況下，采用2臺2PCL - 400x 750型雙齒輥高強(qiáng)力破碎機(jī)取代現(xiàn)有的2臺PEF400×600型顎式破碎機(jī)。
1、2PGL - 400×750型雙齒輥高強(qiáng)力破碎機(jī)的主要特點(diǎn)和技術(shù)特征
1.1主要特點(diǎn)
(1)自動化程度高、運(yùn)行可靠。該機(jī)采用PLC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對破碎機(jī)及其入料、排料等設(shè)備運(yùn)行過程的程序控制，避免了在破碎過程中因出現(xiàn)故障而發(fā)生堵料、積料、燒電機(jī)等事故。
(2)機(jī)械性能穩(wěn)定。采用雙電機(jī)慢速驅(qū)動，限矩型液力偶合器用于電動機(jī)和減速機(jī)的聯(lián)接，既可減小起動時的沖擊和振動，又起過載保護(hù)作用，因此該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低。齒板設(shè)計了新齒形，齒表面堆焊了優(yōu)質(zhì)耐磨焊條，延長了使用壽命。出料粒度的大小由液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)兩齒輥間距來控制，以適應(yīng)來料原煤煤質(zhì)的變化和滿足產(chǎn)品工藝要求。
(3)維修方便。該機(jī)體積小，主機(jī)底部安裝有4個滾輪，可以沿固定在基礎(chǔ)上的導(dǎo)軌傲直線運(yùn)動。當(dāng)主機(jī)在工作位置時，將滾輪處的滾輪托架與導(dǎo)軌用M16×80螺栓緊固起來，使機(jī)體與基礎(chǔ)固定在一起。當(dāng)主機(jī)需要維修時，將滾輪托架與導(dǎo)軌緊固的螺栓拆下，可以將主機(jī)整體沿導(dǎo)軌拉出工作位置，以便有足夠的空間進(jìn)行維修。
1.2技術(shù)特征
齒輥直徑/mm 400
齒輥工作長度/mm 750
齒輥轉(zhuǎn)速／r．min-1 58
破碎物料 ，≤10的脆性物料
最大給料粒度/mm 300
出料粒度/mm 50(可調(diào))
電機(jī)型號 Y180L -4
電機(jī)功率/kW 2 x 22
設(shè)備重量，kg 5 500
外型尺寸(長x寬×高)/mm 3 325×2 300×960
2、改造安裝方案和改后效果分析
2.1 改造安裝方案
該廠原有的2臺PEF400×600型顎式破碎機(jī)，正常生產(chǎn)時只開一臺，另一臺備用。為了不影響正常生產(chǎn)，必須依次進(jìn)行改造安裝。根據(jù)工作現(xiàn)場條件和安裝要求，在拆除原破碎機(jī)的同時，制做給料溜槽、排料溜槽和導(dǎo)軌等部件，并改擴(kuò)排料口樓板預(yù)留孔。在重新打基礎(chǔ)時，將預(yù)埋板地腳螺絲穿過樓板固定，這樣就使基礎(chǔ)與樓板成為一體，提高基礎(chǔ)的承載能力。
2.2兩種破碎設(shè)備工藝性能對比分析
杏花選煤廠洗選工藝采用跳汰一浮選一尾煤壓濾聯(lián)臺工藝，洗精煤的粒度為0.5·13 mm，0.5 mm以下的物料進(jìn)行浮選，13 mm以上的乙級精煤與洗中煤混合為洗混煤（動力煤）。因此，入洗原煤中的粒度在13 mm以下的物料的多少，直接影響到精煤的產(chǎn)率。經(jīng)篩分實驗表明，2PGL - 400x 750型雙齒輥高強(qiáng)力破碎機(jī)的排料中細(xì)粒含量比原破碎機(jī)平均高出2 .19%（見表1）。經(jīng)過半個月的生產(chǎn)實踐，該破碎機(jī)的各項性能指標(biāo)基本能達(dá)到預(yù)期效果。與改前相比，主洗精煤的產(chǎn)率增加了0.51%～1.02%，平均為0.765%。洗混煤產(chǎn)率降低了0.52% - 1.05%。平均為0.785%。由此分析，精煤產(chǎn)率的增加主要是由于洗混煤產(chǎn)率降低所致。
2.3 經(jīng)濟(jì)效益分析
該廠2003年精煤回收率平均為42.35%。破碎機(jī)改造后，精煤回收率平均增加了0.765%，達(dá)到了43.115%。以年入選原煤總量120萬t計，則
每年增產(chǎn)精煤量
Q1= 120×0.765%= 0.918萬t
每年減少洗混煤量
Q2= 120×0.785%= 0.942萬t
每年精煤新增效益(精煤售價為340元，t，洗混煤售價為220元/t)為104.88萬元
每年新增電費(fèi)（電費(fèi)以0.8元/kW -b計，破碎機(jī)每天開機(jī)16 h，年開機(jī)360 d）為6.45萬元則每年新增加的效益為98.43萬元。設(shè)備投資回收期為8M。
3、結(jié)語
2PGL - 400×750型雙齒輥高級強(qiáng)力破碎機(jī)的出料粒度，適合杏花選煤廠的生產(chǎn)工藝要求。該機(jī)的使用不僅為杏花選煤廠增加了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時也改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，減少了設(shè)備維修工作量，降低了維修成本。為今后該廠的改擴(kuò)建尤其是原煤破碎系統(tǒng)技術(shù)改造積累了經(jīng)驗。
三門峽富通新能源銷售顆粒機(jī)、破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
