1、問題的提出
1500/300破碎機前門框是保證破碎后礦石進入下一道工序的中樞環節，在正常運轉情況下，當1500/300破碎機產量達到1 000萬t礦石左右，即正常工作一個檢修周期，就必須對前門框進行更換，避免礦石對1500/300破碎機水泥基礎本體的沖砸，造成不必耍停產和難于彌補的損害。1500/300破碎機前門框原更換過程是先采用氣焊逐層將即將到限的前門框鐵板拆除，然后利用天車將需重新更換的鐵板經過人工對料，采用焊接方式整體焊接。此項工作勞動強度大，整體對料不安全因素較多，且占用勞動時間長，如果在1500/300破碎機檢修時進行時間需14 h以上，如果不與檢修同步，時間需25 h以上，不適應公司安全第一、產量攀升的形勢要求。針對此種情況，車間于2005年8月、9月分別對左右前門框進行懸掛改造，從根本上解決原前門框更換時勞動強度大、作業安全性差、占用生產時間長的弊端，取得較好的經濟效益和社會效益。
2、原焊接聯接方法存在的缺點
(1)與1500/300破碎機檢修同步進行時，工人勞動強度大，存在疲勞作業；占用主檢修時間長；焊接量大、時間緊、質量難以保證；影響龍車輸出，不適應公司礦石逐年攀升現實。
(2)與1500/300破碎機檢修分步進行時，增加不必要清礦時間，工人勞動強度大；占用檢修維護時間長（單干一側需18h，此時1500/300破碎機全面停產）；錐環未吊出，起重工傳遞信號困難，吊運物料煩瑣；起吊高低落差大，視線不清的情況工作對人身、設備安全難以保證；焊接量大、費用提高，不適應降本增效需求。
3、前門框改造方案的提出
(1)拆除原焊接的延長溜子前門框，最好留下1層原鐵板。
(2)焊接固定溜子前門框底板，并在底板上設有懸掛臺階及鑲嵌M48螺母，底板采用厚度50 mm鋼板制作。
(3)鑄造4塊ZGMn13懸掛襯板，懸掛在延長溜子前門框底板上，最后每塊襯板采用兩個M48螺栓緊固。
4、前門框改造方案的技術說明
4.1設計原則
改造的前門框一方面堅固、壽命長，另一方面在日常維護、檢查、更換時要方便，減輕工人作業強度，降低不安全因素，而且盡可能減少對生產的影響。
4.2前門框改造螺栓強度的確定
前門框改造前結構圖如圖1所示，改造后前門框的工藝結構圖如圖2所示，從圖中可以看出，改造后的前門框襯板由先前焊接式改為懸掛式，并且每一塊襯板主要靠2個螺栓固定承載。
重力G1=611 kg 重力G2=600 kg
螺栓材料選擇45#鋼，其許用切應力為80～100 MPa(計算選80 MPa)
4.3襯板尺寸及形狀的確定
由于前門框部位直接受礦石沖刷和砸擊，根據目前世界上比較耐沖擊、耐磨的材料選擇和我車間多年的實踐體驗，襯板材質選擇ZGMn13。
村板形狀的設計主要考慮現場環境及改造后村板應能足夠對延長溜子前門框本體產生保護作用，將襯板由整體改為2塊，主要是考慮將村板重量分為2部分，在安裝、拆卸時搬運方便，減輕作業強度。門框磨損情況，對前門框左側進行改造，經過1個多月觀察、試用，取得了令人滿意的結果。
(1)有效地縮短了1500/300破碎機檢修維護工時，適應白云鐵礦礦石逐年攀升的需求，最大限度地保證了包鋼原料的供應。
(2)有效地降低了檢修工人的勞動強度，1500/300破碎機前門框懸掛改造后，預計可使用3—5年，即便是村板磨損到限后，只要把舊村板取下來更換新襯板即可。
(3)節約生產費用，避免每次清理底板、焊接底板的費用消耗。
(4)減少不安全因素，檢修工人的人身安全得到更好保證。
(5)使更換前門框工作與1500/300破碎機檢修同步進行成為可能。
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