雖然逐級粉碎技術用1臺或多臺機器都可行，但逐級粉碎一般使用2臺機器的粉碎機組完成。通過單獨的1臺機器，一個逐級粉碎循環既可進行批處理操作（調整粉碎機的性能對過粗的飼料再粉碎），又可不斷地為預處理篩選出過大的原料（循環粉碎）。WilliamL Ritchie(1994)報道了循環粉碎的潛在效益，這類系統的確能提供降低能耗的潛力，并提高顆粒一致性的控制，但對增加粉碎系統的靈活性意義不大。許多美國飼料廠采用將2臺粉碎機“串聯”的方法，其中一臺進行預粉碎，另一臺粉碎所有混合后的飼料。這類系統通常歸類為后混合粉碎系統，或后粉碎系統，但不同于歐洲粉碎機的后粉碎即直接批處理的概念。這種方法的優勢包括，粉碎成本更低、粉碎產品更好、顆粒大小更均一、混合粉碎產品更均勻和粉碎系統容量更大。這種方法主要的弊端是電勢會破壞一些微量成分和維生素，而且安裝投資費用高。在大多數情況下，額外的固定設備的成本抵消了單獨的粉碎循環6～12個月節約的能量。額外效益，如：增加制粒機模具、軋輥或擠壓機模具壽命及增加制粒或擠壓效率是在節能上的獎勵。
2個粉碎系統可采用2個錘片式粉碎機和1個對輥式粉碎機，或1個錘片式粉碎機和2個對輥式粉碎機。另外，粉碎可進一步加強系統的能效，降低運營成本，在二次粉碎前除去過大的原料，或把過大的原料返回到預粉碎機進行篩分。
1、歐洲逐級粉碎方法
10多年前，逐級粉碎方法被歐洲飼料粉碎設備制造商作為降低運營成本的一種手段。其中，必不可少的一個環節是在粉碎前和粉碎階段篩分。因為歐洲飼料制造商使用成分廣泛的粉狀物，已成為顆粒飼料生產流程中潛在的高比例原料。
去除這些過大的原料，粉碎設備的負荷大大減少。實際應用研究和試驗表明：減少的能耗約相當于去除一半原料的能耗。換言之，去除30%的基礎原料（作為細料）并分流粉碎，減少約15%粉碎的能量需求。
2、美國逐級粉碎效率
因為玉米、小麥、高粱和大麥是美國大部分全價配合飼料的基礎原料，逐級粉碎的主要經濟效益是確實減少粉碎原料的特定能量需求，而不是篩分效率。有報道．1馬力花費約l美元/d，降低50馬力的能量將節省約50美元，d的能量支出。
隨著粉碎時間的增加，因為原料的逐級減少，逐級粉碎的生產能耗也降低（低于能量需求）。通過做同樣數量的工作（粉碎）．經過較長—段時間（2步或
3、步逐級減少而不是瞬時減少），總的能量需求減少。
當處理過粗的顆粒時，因為對輥式粉碎機比錘片式粉碎機節能更顯著，所以使用對輥式粉碎機作為預粉碎裝置，提供大量節能的典型顆粒粉碎機組。通過單副對輥式粉碎機代替傳統的錘片式粉碎機旋轉進料器，準確控制進料速度，顯著提高錘片式粉碎機性能是可實現的。因為按以前的大小傳送給錘片式粉碎機粉碎的原料減少，使用更大的篩分沒有顯著增加成品粒度。
優質飼料組合可提高錘片式粉碎機的效率，還可使用更大的篩分，粉碎時不僅降低能耗，而且還可減少其他運營成本（維護費和零件費）。因為旋轉進料器不是對輥式粉碎機的必需成本，在錘片式粉碎機需要提高產能的情況下，對輥式粉碎機作為進料器應用。在沒有任何損失的情況下，細磨能提高錘片式粉碎機產量40%～50%。
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