錘片式粉碎機工作時,物料由喂入斗喂入后,受到線速度為60~ 90m /s高速旋轉的錘片的錘擊,又與機體內部的大小齒板相撞擊,通過物料間的撞擊、摩擦以及刮削作用,物料逐漸被粉碎。碎屑由篩孔排出,通過接管吸進風扇內再吹到集料筒。
一、錘片式粉碎機性能比較
錘片式粉碎機按進料方式可分為切向進料、軸向進料和徑向進料三種形式。切向進料圓篩式錘片粉碎機。物料由錘片回轉圓的切線方向喂入,篩片配置在粉碎室的底部。這樣布置排粉過篩容易,但篩子易損壞。
側篩式粉碎機。篩片壽命可延長,可把風機裝在機內,省去管道,結構緊湊,但生產效率較低,能耗較高。通過增大風壓,提高真空度等措施,加快排料,可有效提高生產效率。
切向喂入式粉碎機在加工稍為潮濕的長莖稈飼料時,容易纏繞主軸,因而在加工這類飼料時,多使用軸向喂入粉碎機。
軸向喂入粉碎機與切向喂入式粉碎機的不同點僅在于:喂入口位于主軸一側;增加了由動刀、定刀組成的切斷裝置,將莖稈切成5~ 15mm長的草段,便于粉碎;一般采用環篩,以提高生產率。
徑向進料粉碎機,物料垂直下落進入粉碎室,整個機體左右對稱,轉子可正反轉工作,進料口可與外界隔絕,便于自動控制生產過程。
二、錘片式粉碎機的操作程序開車前仔細檢查各部螺栓連接是否緊固,皮帶松緊情況是否合適,拉動皮帶空車運轉二到三圈后確定無卡住現象時方可開機。
開機后,轉速達到正常并無異響后,即可打開喂料斗插門,進行喂入。喂料量應適當而均勻。若用集料袋接料,應及時倒出成品,避免因通風阻力增大而使粉碎機堵塞。
三、錘片式粉碎機的調整
秸稈的粉碎度靠選用不同孔徑的篩片來調整。在滿足飼養要求的前提下,應盡量選用較大的孔徑。安裝圓錐孔篩時要使孔大的一面向外。篩孔帶毛刺的一面應向內。
錘片是粉碎機的最主要工作部件,當錘片尖角磨損到錘片寬度的l/2時,應調換另一角或另一端使用,四角磨損后應更換新錘片。換裝錘片時不應改變原來的排列,且每組錘片的重量差不得超過錘片本身重量的1%。
四、錘片式粉碎機使用安全事項
1)皮帶傳動應有保護裝置,以防止將操作者衣服、發辮等卷入機器。
2)禁止人站在轉子旋轉的切線方向。
3)待加工的飼料中嚴禁混入鐵絲、石塊等雜物。
4)機器有異常響聲時,應立即停車檢查。
5)加料口堵塞時,不得用手推送,應用木棒推送。
6)排除故障時,應等機器完全停止運轉后進行。
7)加工現場禁止煙火。
五、錘片式粉碎機常見故障及排除方法
錘片式粉碎機常見故障及排除方法見下表：
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
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工作時效率下降,負荷增大 |
1.物料太濕; 2.風管物料堵塞; 3.轉速過低; 4.風門開得過大。 |
1將物料曬干; 2清除風管中的物料; 3張緊皮帶,保證額定轉速; 4將風門開小點。 |
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粉料溫度過高 |
1.篩孔過細; 2.風管堵塞,通風不良 |
1?選擇適當孔徑的篩片; 2?檢查風管是否暢通 |
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運轉時機器發生振動 |
1.地腳螺栓松動; 2.錘片重量差太大; 3.錘片排列位置不對; 4.軸承磨損; 5.機身安裝不平; 6.主軸彎曲。 |
1擰緊地腳螺栓的螺母; 2重新選配錘片,使每組重量差不超過5g; 3按要求重新排列安裝錘片; 4更換新軸承; 5重新安裝粉碎機; 6修理或更換主軸 |
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工作中有顯著撞擊聲 |
1.硬物落入機內; 2.錘片破碎崩落; 3.篩孔未裝平; 4.錘片過長。 |
1停車檢查,清除機內硬物; 2清除碎片; 3裝平篩子; 4裝配規定尺寸的錘片 |
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軸承座發熱 |
1.塵土進入軸承; 2.軸承座不同心; 3.軸承損壞; 4.黃油太多或太少 |
1清洗軸承; 2重新裝配; 3更換新軸承; 4重加適量黃油 |
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轉速忽高忽低 |
1.加料不均勻 | 1.均勻加料 |
