1、錘片磨損機理
錘片磨損主要由磨料磨損引起。大多數粉碎物料是軟磨料，它對錘片的磨損主要是拋光、疲勞、削離磨損。試驗表明，物料的顆粒質量愈大，表面愈粗糙、愈硬，對錘片的磨損就愈大。
粉碎物料中的硬粒雜質是引起錘片磨損的另一個原因。硬粒雜質對錘片工作表面的微觀磨損主要有兩種情況：對于韌性較好的錘片，主要是以切削和鑿削為主；對于脆性材料錘片，主要是以斷裂切削為主。一般粉碎物料中硬粒雜質含量越多，錘片磨損越快，磨損量也越大，因此粉碎之前必須對粉碎物料進行除雜處理，富通新能源生產銷售秸稈粉碎機、秸稈顆粒機等生物質燃料成型、農作物秸稈粉碎機械設備。
2、錘片磨損形式與規律
粉碎作業時，錘片的工作棱角不斷磨損，愈靠近頂端，線速度愈大，沖擊物料的頻率愈高，磨損量愈多，同時錘片的沖擊角愈來愈小。錘片棱角磨損部位上某點沖擊角的變化如圖l所示，其中，a4< a3< a2< a1。
3錘片磨損量沿粉碎室寬度方向分布
錘片磨損量與物料沿粉碎室寬度方向的分布關系，可用粉碎物料沿粉碎室寬度方向排出量的分布特性表示。有關研究曾用9F55 - 30型粉碎機做過錘片磨損的試驗。試驗結果表明，受錘片排列方式和粉碎室側壁對室內物料的阻擋作用等因素的影響，物料在粉碎室內會出現側推現象，使得兩側物料聚集較多，錘片負荷較大，磨損較厲害。當粉碎機轉子正反轉工作時，物料沿粉碎室寬度方向上呈拋物線分布，徑向喂料式基本上為對稱拋物線，軸向喂料式為非對稱拋物線。其拋物線方程式為：Qx=-ax2+ bx+ C。
式中：Q—距離粉碎室側壁x處的粉碎物料單位寬度方向排除量；口、6、c-由粉碎機結構特點和被加工物料的性質所決定的常數。
物料沿粉碎室寬度上分布曲線如圖2所示。
可見，無論是軸向喂料還是徑向喂料，物料在粉碎室寬度上的分布都是不均勻的，兩側物料層要比中間層厚，所以兩側錘片負荷大，磨損較快。
4、錘片磨損引起的后果
4.1錘片磨損對粉碎機工作性能的影響
當錘片磨損時，錘片外邊緣變鈍，從而減少對物料剪切和撞擊作用，增大粉碎機能耗，使成品粒度變粗，粉碎機生產率降低。同時，錘片磨損后，因其端部楔形作用而造成物料在錘片與篩片之間的大量密集，密集料層部分對篩片產生較大摩擦并增加物料對篩片的正壓力，從而加速篩片磨損。
4.2錘片磨損對轉子質心偏移的影響
受錘片排列方式及其他因素的影響，粉碎機在運行過程中，往往會出現錘片磨損不均勻現象。錘片磨損不均勻一般有兩種，即軸向磨損不均勻與徑向磨損不均勻。粉碎機轉子質心偏移形式與其錘片磨損形式是相對應的，一般當錘片軸向磨損不均勻時，粉碎機轉子質心將會產生軸向偏移；同理，當錘片徑向磨損不均勻時，轉子質心將會產生徑向偏移。鑒于粉碎機工作狀況的復雜性，實際生產中，錘片磨損既存在軸向磨損不均勻又存在徑向磨損不均勻，轉子質量偏心實則是其質心軸向偏移和徑向偏移綜合作用的結果。
4.3錘片磨損對轉子振動的影響
從轉子對稱銷軸受力角度分析，當錘片磨損不均勻時，由于轉子不平衡偏重的存在，受慣性的作用，會產生一個不平衡離心力，此不平衡力將通過主軸傳遞到軸承及基座上，引起粉碎機的振動，降低其使用壽命。
以對稱排列為例，對I，Ⅲ對稱銷軸進行受力分析。設I，Ⅲ銷軸離心力合力分別為R．和R3，則其受力形式如圖3所示。
當錘片磨損不均勻時，R1≠R3，對稱銷軸上的離心合力不能相互平衡，轉子上必產生一個不平衡力或力矩，在轉子運行過程中，此不平衡力或力矩將通過主軸傳遞到粉碎機軸承上，受到此周期性激振力的作用，轉子——軸承系統將產生簡諧振動。
通常轉子不平衡有三種情況，如圖4所示。
靜不平衡：此時轉子對稱銷軸離心力合力Ri和R3作用線在同一條直線上，Rl≠R3，轉子主慣性軸與旋轉軸線不重合，但相互平行，當轉子旋轉時，將產生一個不平衡的離心力。
動不平衡：此時轉子對稱銷軸離心力合力R．和R3作用線相距e，Ri= R3，轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交于轉子的重心上，雖然轉子處于靜平衡狀態，但轉子旋轉時，將產生一個不平衡的力矩。
動、靜不平衡：此時轉子對稱銷軸離心力合力Ri和R3作用線相距e，RI≠R3，轉子主慣性軸與旋轉軸線既不重合，又不平行。當轉子旋轉時，產生一個不平衡的離心力和力矩。
大多數情況下，轉子既存在靜不平衡，也存在動不平衡。當轉子的厚度與直徑之比小于0.2時，轉子一般只進行靜平衡試驗。
