設備磨損是工業生產中普遍存在的一種現象。燒結生產過程中從原料的破碎、配加、轉運到成品的產出，大部分設備以及這些設備的附屬設施如料倉、錘頭等都不同程度地發生磨損，有的磨損非常嚴重，進而影響設備的正常運轉，也制約了燒結生產的正常運行。
長期以來，我廠工程技術人員一直對減輕設備磨損這一課題進行探索和研究。近年來，針對我廠錘式破碎機錘頭、單輥破碎機齒冠及襯條、圓筒混合機襯板、混合料緩沖倉襯板等磨損較大、對生產影響也較大的設備進行了攻關改造，通過采用新型耐磨材料，提高了這些設備的抗磨性能，取得了良好效果。
2、新型耐磨材料的應用
2.1錘式破碎機
錘式破碎機是燒結工藝中的熔劑破碎設備，其錘頭、篩條的磨損極其嚴重。我廠使用的熔劑有白云石、石灰石、生石灰等，2005年以前錘式破碎機錘頭的材料采用ZGMn13，其耐磨性差，使用周期短，特別是破碎硬度高的白云石時，使用周期僅有10天左右，錘頭備件消耗多，維修工作量大。為解決這一薄弱環節，我們曾將錘頭材質改為鍛鋼，在其工作表面焊接耐磨層，經實際使用，效果不理想，主要是焊接后易出現轉子不平衡以及斷錘頭的現象。經與設備制造廠家交流．最終選用了一種新型耐磨材料——高鉻耐磨鑄鋼。用這種材料制造的錘頭鑄造精度高、質量均勻、經過熱處理后，其耐磨性提高2倍左右。目前，該錘頭平均使用壽命為1個月以上，有效地提高了錘式破碎機的工作效率。
2.2單輥破碎機
單輥破碎機實現破碎任務的部件是轉子星輪齒冠及篦板，它們也是磨損量大的部位。以前，我廠單輥破碎機齒冠與轉子星輪是分體式結構，齒冠通過兩個螺栓連接在星輪上，篦板上層工作表面套有襯條，以提高耐磨性。齒冠與襯條采用鎳一鉻合金鋼鑄造，由于直接受到高溫（800℃以上）燒結礦摩擦、沖擊、腐蝕，因而磨損快、使用周期短，且工作環境差導致更換備件困難。據生產統計，齒冠與襯條的使用周期僅為1.5個月左右，停機檢修時更換齒冠與襯條的時間需12 h以上，工人的勞動強度也很大。更換齒冠、襯條成了設備檢修的主要項目，且其備件消耗量大、費用高，而單輥破碎機停機檢修一度成為影響燒結機作業率提高的瓶頸。
為此，我們把單輥齒冠的抗磨損問題作為設備薄弱環節攻關的一個課題。在廣泛收集有關耐磨材料信息的基礎上經過考察、比較、篩選，選定了某廠研制的星輪齒冠一體的單輥轉子。它的星輪材料為普通的ZG270 - 500，不經熱處理，每個齒冠表面堆焊一層8 mm厚的金屬耐磨材料，以提高齒冠耐磨性。篦板采用一體式結構，表面同樣堆焊一層耐磨材料。
經實際使用，改造后的單輥轉子、篦板使用壽命在1年以上，不僅降低了備件消耗，還節約了檢修時間和費用，極大地減輕了工人的勞動強度，提高了設備作業率，取得了良好的效果。
2.3圓筒混合機
我廠圓筒混合機的簡體為鋼板(A3)制作，混合料在簡體內長期滑動導致簡體磨損很快。我們曾在混合機內安裝過橡膠襯板和高分子聚乙烯襯板，效果均不理想。前者易出現混合料粘襯板現象，對傳動系統造成較大的沖擊，且不利于混合料制粒，需經常停機人工清料，危險性大、故障率高；后者耐磨性差，襯板磨損快，特別是混合料溫度高于80℃時襯板極易變形扭曲，造成襯板脫落。為此，我廠采用含油尼龍襯板替代了上述襯板。由于含油尼龍襯板具有機械強度和硬度高，耐高溫性能好（可在<150℃的溫度下長期使用）；耐腐蝕，耐磨損（使用壽命可達一年以上）以及不粘料等特點，完全滿足生產工藝要求。使用后，提高了混合料的混勻、制粒效果，同時對混合機傳動系統的沖擊載荷小，大大降低了設備故障率。
2.4混合料緩沖倉
料倉的磨損是燒結生產中較為常見、也是較難解決的一大問題，很多時候設備都是因為料倉的磨損而停機，以進行襯板的補焊或更換。
我廠混合料緩沖倉橫截面為矩形，上口面積大，出口面積小。最初內襯采用16Mn鋼板，由于受混合料沖刷嚴重，磨損較快，腐蝕快且易粘料。為此，我們將內襯材質改為lCr18N19Ti，并將矩形截面的四角改為光滑曲面。由此，腐蝕、粘料的問題基本得到解決，但磨損快的問題仍未解決，襯板使用周期只有2~3個月，更換較為頻繁。
2004年5月，我廠利用陶瓷貼片技術（將耐磨工程陶瓷通過粘貼、焊接鑲嵌等工藝與金屬基體復合在一起，從而制造各種耐磨防磨部件的一種技術），選用了一種耐磨陶瓷材料做襯板。這種材料是以Al2 03為主要原料、經1 600℃高溫燒成的特種剛玉陶瓷，其特點是硬度高、耐磨性能優越、使用壽命長、抗熱性好。四方形小型陶瓷貼片，經粘貼式安裝，非常適合在混合料倉這種磨損大、溫度高、工作條件差的環境中使用，形成的耐磨襯板壽命可達36個月以上。
2.5其它設備
除上述耐磨材料的使用外，我們還在其它設備上采用了一些新型材料進行嘗試，如：溫度不高的熔劑礦槽、燃料礦槽襯板采用高分子聚乙烯材質；振動板采用ARC897EN高含量陶瓷涂層新型材料等，都取得了非常顯著的效益，解決了生產中的一些實際問題。
3、結語
采用新型材料提高燒結設備的耐磨性，不僅延長了這些設備的使用周期，減少了故障停機，提高了設備作業率，而且降低了備件消耗和維修費用，取得了明顯的綜合經濟效益。
