眾所周知，影響粉碎機生產能力及粉碎細度的因素有很多。粉碎細度除與篩網孔徑直接相關外，還與物料的含水率、粉碎機轉速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網的間隙大小有關。而粉碎機的生產能力則與其吸風系統、粉碎工藝設計及篩網孔形狀等因素有著很大的關系。因此在使用過程中應注意綜合考慮這些因素。
下面僅對富通顆粒機生產廠通過改變篩網孔形狀及粉碎工藝兩因素來提高粉碎機的產量作一詳細闡述。
常見的普通臥式錘片粉碎機，其篩網幾乎成圓形。物料被錘片高速撞擊后，大多數物料的運動方向為該撞擊點的切線方向，而普通篩網孔大多為沖孔形。由于篩網具有一定的厚度，同時微粉碎機的錘篩間隙又較小，使得顆粒出篩時不可避免與篩網壁撞擊后彈，造成其不能及時排出篩網，從而使其產量提不上去。
近年來，華祥機械專門針對水產飼料的微粉碎，開發出了一種新型的DNZF型微粉碎機。由于該型微粉碎機采用的篩網為獨特的魚鱗形，有效地克服了上述不足。這種被稱為魚鱗形的篩網（如圖1略所示），其篩孔突出，開孔方向與撞擊點的切線方向一致，從而改善了物料運動方向與篩孔方向的夾角，有利于粉料出篩，這對微粉碎機提高產量取得了一定的效果。實踐證明，這種微粉碎機比其它同類型網的微粉碎機產量提高近30%。
2、二次粉碎工藝
富通顆粒機生產廠合理的工藝流程設計，也是提高粉碎機產量的因素之一。通常飼料廠采用一次粉碎工藝，其粉碎細度主要是通過改變篩網孔徑的大小來控制。在一次粉碎過程中，根據粉碎規律，總會有一定量的細粉已達到粒度要求，但是由于未能及時排出篩網，會在粉碎室得到多次粉碎，由此勢必會加大粉碎機的負荷，造成不心要的能源浪費。鑒于此，采用二次粉碎工藝會明顯地避免這一不足之處。二次粉碎工藝是在一次粉碎工藝的基礎上，增加一臺粗粉碎機（如立式粉碎機）和一臺分級篩。在前道粉碎中，使用的立式粉碎機，其篩網孔徑可以選用較大一點。經初次粉碎再篩選后，其中達到粒度要求的細粉便可直接進入下道工序，而不必再經微粉碎機粉碎。未達到要求的，進入微粉碎機中進行二次粉碎（流程圖如圖2略所示），由此可較大幅度地減輕微粉碎機的負荷。
二次粉碎工藝與一次粉碎相比，雖然增加了兩臺設備，但是能明顯提高生產效率及產品質量，并且能耗降低約25%～50%。因此這種工藝已被很多大、中型飼料廠所采用。
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