1 H系列破碎機(jī)特點(diǎn)及組成
H系列破碎機(jī)由瑞典山德維克公司( SANDVIK)制造，是一種采用單缸液壓裝置調(diào)整排礦口的圓錐破碎機(jī)，通過排礦口自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)——簡稱ASR，可以實現(xiàn)在設(shè)定值范圍內(nèi)連續(xù)破礦，并自動補(bǔ)償襯板磨損尺寸。
1.1特點(diǎn)
操作簡單：不需人工調(diào)整排礦口，各類輔助設(shè)備隨主體設(shè)備自動起停。
維護(hù)量小：模塊化設(shè)計，拆裝省時省力；保護(hù)措施完整，機(jī)械故障降低；不易屯礦，動錐可以在較大范圍內(nèi)靈活移動，同時也降低了過鐵情況下對破碎機(jī)本體的破壞程度，只要鐵塊的尺寸小于最大排礦口，就可以由破碎腔自由排出，嚴(yán)重程度遠(yuǎn)低于彈簧破碎機(jī)。
更高的破碎比：擠滿給礦，產(chǎn)品粒度均勻，中破H8800破碎機(jī)60mm排礦口條件下臺時能力≥1300t/h，-20以下負(fù)積累率51.43%，細(xì)破H6800破碎機(jī)16mm排礦口條件下臺時能力≥250t/h，-12以下負(fù)積累率41.30%。
1.2組成
H系列破碎機(jī)由破碎機(jī)本體、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)幾大部分組成（見圖1）。
破碎機(jī)和油箱內(nèi)部采用正壓防塵、密閉處理，防塵效果理想，因潤滑油質(zhì)混塵造成的機(jī)械磨損大為降低。
破碎機(jī)本體由上、下架體、動錐、水平軸四大總成組成，各總成獨(dú)立，互不影響，因此在更換襯板和分體檢查時簡單易行。一般情況下，更換一次偏心套只需8h，更換主軸只需6h。
控制系統(tǒng)由ASR和TIMS兩個控制器組成，ASR主要控制液壓系統(tǒng)，并對破碎機(jī)進(jìn)行在線監(jiān)測與保護(hù)，TIMS主要控制潤滑系統(tǒng)，并對油箱及破碎機(jī)輔助設(shè)備進(jìn)行在線跟蹤監(jiān)測，這兩個系統(tǒng)通過用戶上位機(jī)聯(lián)系在一起。該控制系統(tǒng)廣泛使用了當(dāng)前芯片和計算機(jī)控制技術(shù)的最新成果，方案成熟，工作可靠。它對破碎機(jī)的壓力、溫度、流量等工作狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)跟蹤并記錄，方便故障診斷和定位。
潤滑系統(tǒng)分主軸潤滑、水平軸潤滑兩個循環(huán)回路和一個動錐頂部螺帽的甘油潤滑室。循環(huán)油使用兩個潤滑泵，主軸潤滑油箱的出油口壓力、溫度、流量和回油口處的壓力、溫度、流量都裝有傳感器探頭。在遼寧省氣溫條件下，當(dāng)回油口的油溫>63℃時，停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并給出高溫報警（由TIMS系統(tǒng)給出，參看下文）信號。當(dāng)回油口的油溫<60℃時，允許破碎機(jī)啟動。當(dāng)回油溫度>43℃時啟動散熱器風(fēng)扇，當(dāng)回油溫度<40℃時．關(guān)閉散熱器溫度。當(dāng)潤滑油箱中的油溫度低于30℃時，油加熱器會自動啟動。適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)節(jié)會維持潤滑油良好的黏度和流動性，如果冬季破碎機(jī)停止了較長的時間，就需要讓潤滑油泵多轉(zhuǎn)一些時間，把破碎機(jī)內(nèi)部的低溫油帶出來，直到壓力指示降到正常水平，否則就會發(fā)生研套事故。水平軸潤滑油出口部位則有壓力探頭。主軸頂部潤滑腔則裝有溫度探頭，當(dāng)潤滑不好時，TIMS會發(fā)出主軸頂部高溫報警信號。
液壓系統(tǒng)是H系列破碎機(jī)的主要工作部件之一，由油泵、管路、止推軸承、截止閥、泄壓閥等幾部分組成，和ASR結(jié)合，就可以理想的控制破碎機(jī)的排礦口，這個系統(tǒng)的核心傳感器有三個，主軸位置傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器，直接保護(hù)液壓系統(tǒng)正常工作，配合主動電機(jī)的功率測量元件，可以實現(xiàn)固定排礦口和固定功率兩種基本破礦模式。當(dāng)壓力高于3.5MPa時，破碎機(jī)自動停車，高于6.OMPa時，泄壓閥打開，保護(hù)破碎機(jī)不受損壞。
2使用要點(diǎn)
在使用破碎機(jī)過程中技術(shù)人員應(yīng)熟悉破碎機(jī)說明資料，但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還應(yīng)長期跟蹤破碎機(jī)工作參數(shù)，并記錄各次故障情況。
2.1擠滿給礦
H系列破碎機(jī)的給料皮帶機(jī)一般采用變頻調(diào)速，通過破碎機(jī)給料斗的料位計組成控制礦石，達(dá)到自動給料的目的。破碎機(jī)在工作時必須擠滿給料，而且要求礦石中的粗細(xì)料都有分布，即保證破碎腔四周都有礦石，且礦石中沒有太多空隙，否則破碎機(jī)就達(dá)不到應(yīng)有的生產(chǎn)能力，而且會加速襯板磨損，降低使用壽命。弓礦公司在引進(jìn)該型破碎機(jī)之后做了很多嘗試，不斷改進(jìn)給料裝置，目前H系列破碎機(jī)全部可以實現(xiàn)擠滿給礦的條件。我們主要采用的方法有：
將原來的固定皮帶機(jī)改為軌道式，可以前后移動皮帶機(jī)，從而保證在不同帶速的時候都可以保證礦石落在破碎機(jī)中心的分料盤上。
(1)根據(jù)使用經(jīng)驗調(diào)整皮帶機(jī)給料漏斗的大小，保證在10～50Hz變頻范圍內(nèi)皮帶給料速度滿足破碎機(jī)料位控制的需要，給料口設(shè)置插板，必要的時候可以調(diào)整礦石出口大小。
(2)給礦皮帶的高度距破碎機(jī)頂部分料盤高度最好設(shè)置在2m，不要小于1.5m。
(3)礦石從給礦皮帶進(jìn)入到破碎機(jī)分料盤時，隨著皮帶的振動，細(xì)礦粒會順著礦塊空隙下落到皮帶底部，因而粗、細(xì)料發(fā)生分層現(xiàn)象，導(dǎo)致粗粒進(jìn)入前破碎腔，而細(xì)料則進(jìn)入后破碎腔，長期運(yùn)轉(zhuǎn)會引起襯板磨偏或出現(xiàn)凹坑。因此對這一問題必須加以解決，在礦石進(jìn)入破碎機(jī)前進(jìn)行粗、細(xì)混料。最簡單的改進(jìn)方法是在給礦皮帶下料裝一混料擋板，當(dāng)然，通過不斷使用摸索，應(yīng)該有更加成功混料方法。
2.2排礦漏斗要距離排礦皮帶足夠高、開口足夠大
由于受老廠房條件限制，弓選廠一選中破機(jī)排礦口距下部皮帶距離不足Im，而且排礦漏斗較小，因此排礦皮帶事故停車時，經(jīng)常造成破碎機(jī)排礦腔擠滿礦石，加大了破碎機(jī)膛體下部護(hù)板的磨損速度，而且經(jīng)常發(fā)生位于主軸底部的傳感器電纜被刮斷的事故，嚴(yán)重時造成液壓缸底部磨損、各種油管磨折。三選流程設(shè)計時注意了這個問題，破碎機(jī)排礦漏斗距離排礦皮帶足夠高，尺寸加大，解決了類似缺陷。
2.3經(jīng)常觀察壓力波動情況和潤滑油雜物
在生產(chǎn)過程中經(jīng)常觀察破碎機(jī)主軸壓力，并及時匯報，技術(shù)人員經(jīng)常查閱歷史數(shù)據(jù)曲線，通過這些數(shù)據(jù)可以預(yù)知破碎機(jī)各部件的工作情況，采取相應(yīng)措施，可以減少故障事件。以下是在使用過程中積累的經(jīng)驗。
(1)壓力升高：礦石硬度偏大或雨季礦石黏度大，雨天破礦，應(yīng)選擇塊狀礦石，并適當(dāng)放大排礦口，如果是面狀礦石，則容易出現(xiàn)礦石粘貼在破碎腔中情況，發(fā)生屯礦事故。
(2)壓力升高，聲音異常，破碎機(jī)竄動：排礦漏斗堵塞，立即停機(jī)檢查，清理排礦漏斗。
(3)壓力突然升高，聲音異常，隨后恢復(fù)正常或停車，在歷史曲線中可以看到一個壓力尖峰：破碎機(jī)發(fā)生過鐵，停止給礦，檢查排料皮帶，空載觀察破碎機(jī)的潤滑油溫度、壓力、功率，正常后可繼續(xù)下礦，否則分體檢查主軸、偏心套襯套及液壓缸螺栓。
(4)壓力上下波動，排礦口不能固定：液壓油管有空氣或發(fā)生液壓油泄漏，如果新近更換了液壓系統(tǒng)元件，則打開液壓油管的排氣閥，手動升降主軸，排干凈空氣，直到壓力正常。否則檢查液壓系統(tǒng)漏點(diǎn)。
(5)壓力偏小，排礦口偏小，生產(chǎn)能力下降：襯板磨損到限或磨偏，應(yīng)更換襯板。
3故障診斷的案例
觀察潤滑油可以反映出破碎機(jī)內(nèi)部的情況，如果油質(zhì)惡化很快，不應(yīng)頻繁更換油過濾器，應(yīng)該仔細(xì)檢查防塵的每個細(xì)節(jié)。依靠各傳感器探測到數(shù)據(jù)，可以判斷出故障類型和位置，這種故障診斷技術(shù)已經(jīng)在H系列破碎機(jī)上廣泛應(yīng)用。
案例一：弓選廠在H8800破碎機(jī)投入初期，過壓防塵風(fēng)機(jī)安裝在破碎機(jī)旁邊，因此風(fēng)源灰塵嚴(yán)重，一是防塵壓力不足；二是灰塵直接被帶入破碎機(jī)內(nèi)部，因此造成潤滑油兩個月更換兩次，后改防塵風(fēng)機(jī)改裝在廠房外，問題才得以解決。這讓我們認(rèn)識到，越是精密先進(jìn)的設(shè)備越需要良好的工作環(huán)境。徹底治理廠房環(huán)境，對穩(wěn)定設(shè)備性能穩(wěn)定產(chǎn)量意義特別重大。
案例二：2003年6月9日，TIMS發(fā)出潤滑油回流油量不足和油過濾器堵塞，按說明書檢查后未發(fā)現(xiàn)潤滑油泄漏，但是油脂顏色變黑，但因潤滑油使用不足一個月，因此未予更換，之后更換了一組過濾器，報警減除。之后又發(fā)生同樣報警，更換了兩組過濾器，都未能徹底解決這個問題，因此對破碎機(jī)進(jìn)行了分體檢查，發(fā)現(xiàn)動錐底部的防塵圈發(fā)生斷裂，更換防塵圈后，故障徹底解決。造成該故障的原因是因為在更換襯板時，下落動錐過程中發(fā)生碰撞，造成防塵圈裂痕，破礦后完全斷裂。類似隱蔽故障的處理必須建立在設(shè)備工作原理嚴(yán)密推理的基礎(chǔ)上，對技術(shù)人員借助計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行故障診斷提出了更高的要求。
4備件國產(chǎn)化研究
在使用過程中，H系列破碎機(jī)的備件費(fèi)用高，廠家在國內(nèi)沒有備件庫存，定貨周期長，因此弓選廠一直積極尋求備件國產(chǎn)化的解決方案。最早的國產(chǎn)化備件是各類油脂、液壓和潤滑油管，性能達(dá)到了山德維克的認(rèn)可。之后常耗件襯板也實現(xiàn)了國產(chǎn)化，性能和周期都接近進(jìn)口備件，但成本大為降低。
通過與其它單位合作，實驗研制破碎機(jī)的替代備件，現(xiàn)在大部分的通訊和控制電纜也逐步實現(xiàn)了國產(chǎn)化。近期比較成功的是主軸位置傳感器的國產(chǎn)化，使用同類工作原理的傳感器國內(nèi)最大測量行程為50mm，經(jīng)過不斷實驗和改進(jìn)，將測量行程突破到630mm，完全滿足破碎機(jī)的測量需要，通過現(xiàn)場實際使用，性能和壽命已經(jīng)達(dá)到或高于原有備件性能，這對于破碎機(jī)使用過程中降低備件成本和削減庫存量十分有益。
在備件國產(chǎn)化過程中，我們總結(jié)出的經(jīng)驗是：國內(nèi)企業(yè)由于加工機(jī)具及管理問題，產(chǎn)品精度很難保證，關(guān)鍵備件一定要堅持使用進(jìn)口原裝產(chǎn)品，常耗件和對加工精度要求不高的產(chǎn)品可以逐步實施國產(chǎn)化。
