1、高壓輥磨的可行性研究
1993年，包鋼選廠曾使用常規設備進行過四段破碎流程生產。近年來，為體現多碎少磨思想，發揮多碎少磨工藝的優越性，高壓輥磨機在實現超細碎作業中有突出作用。礦物在高壓輥磨過程中，可降低能耗20%～30%，提高處理能力30% ~40%，節約鋼耗，簡化工藝流程，同等處理能力下可節約投資25%～30%．降低操作維護費用，礦石適應性強，可處理含水6%左右的礦石。其破碎比大，顆粒內部會產生大量微裂紋，可大幅降低產品的邦德功指數，能提高后續磨機處理能力，較圓錐破碎機體現出了更多優點，是一種高效節能的新型設備。但主東礦選廠能否用高壓輥磨機取代細碎作業，需進行考察、論證、實驗等工作。
1.1主要實驗1.1.1 白云鄂博西礦選礦廠輥磨試驗
白云鄂博西礦礦石采用高壓輥磨試驗表明，磨礦功耗降低41%（從9.lkWh/t降到5.4kWh/t）。開路輥磨產品P80為8mm；輥磨平均單位通過量325 t/hm3，平均能耗1.84 kWh/t。可作為主東礦選礦廠的參考依據。
1.1.2白云鄂博磁鐵礦石154uum球磨功指數測定
2008年5月，北京礦冶研究總院完成了的《包鋼鐵礦石154um球磨功指數測定報告》。報告中對白云鄂博主東礦磁鐵礦樣、西礦磁鐵礦樣、以及西礦高壓輥磨礦石礦樣進行了Bond球磨功指數的測定。通過實驗可知，主東礦球磨功指數比西礦低，西礦高壓輥磨礦石的球磨功指數比西礦礦石常規球磨功指數低，可以預見主東礦選礦廠使用高壓輥磨機是可行的。
1.2高壓輥磨工藝考察意見
2008年4月，實地考察了馬鋼凹山鐵礦高壓輥磨工藝后認為：①白云鐵礦主東礦礦石應該做高壓輥磨試驗；②高壓輥磨機前后的設備、自動化控制設備、高壓輥磨前的給礦篩分設備要慎重選用，以滿足高壓輥磨對給礦粒度、給礦量的技術指標要求；③主東礦高壓輥磨機前應進行干選拋廢，高壓輥磨后不進行濕選拋廢，輥磨產品直接進入球磨工藝較合理。
2 中碎產品干式磁選拋尾工藝研究
通過干選預先拋廢，減少了入破入磨廢石，提高了破磨選設備生產能力和生產效率，因此確定在主東礦選廠中碎后采用于式預選拋廢工藝，并做了相關試驗，以確定最佳干選工藝及條件、參數。
(1)通過干式預選拋尾，可在中碎后拋除占原礦產率12.04%的廢石，但尾礦品位較高，全鐵品位為17.44%，其中磁性鐵品位為4.54%。
(2)干選尾礦中鐵主要是以赤褐鐵礦和硅酸鐵為主，利用干選優先在破碎階段剔除，有利于提高選礦廠的經濟效益。
(3)在原礦中由于- 4mm所占比例較大，其產率達22. 40%，細粒級多，直接影響了干式拋廢的效果。使用雙層篩預先分級，- 4mm粒級不經過干選直接進入細碎以下工藝，4—50mrn粒級產品干選效果好，經干選后進入高壓輥磨破碎，+50mm粒級產品返回中碎閉路系統重新破碎。另外干式預選拋廢應進一步做提高場強試驗，以確定最佳磁場強度，有利于保證磁性鐵的回收。同時確定皮帶速度，簡體中心與分離隔板間距離，給礦量，給礦厚度等參數，最終驗證干式預選拋廢的效果。
3主東礦選廠破碎工藝流程的確定
新建主東礦選礦廠與現包鋼選礦廠磁礦系列所處理的礦石性質相同，通過一年多時間的研究探討，最后總結優化出破碎工藝流程：中碎采用閉路破碎，細碎采用高壓輥磨機，高壓輥磨采用邊料循環流程，中碎后采用干選預選拋廢，見圖l。最終產品粒度為8～0mm。
4經濟性比較
傳統破碎磨礦方案流程：破碎流程為常規的中細碎的兩段一閉路、干選流程，碎礦產品12—Omm的礦石給入一段磨礦設備，進行磨礦與選別。
高壓輥磨方案流程：高壓輥磨替代常規細碎，中碎與篩分形成閉路、中碎產品干選，輥壓破碎產品P80為8mm的礦石進入第一段磨礦，進行磨礦與選別。
對以上兩個方案進行了經濟計算比較，經比較得出，高壓輥磨方案較常規方案不僅投資少1 378萬元，而且年經營成本僅電費就可節省2 072萬元，經濟效益顯著。因此高壓輥磨替代常規細碎是經濟高效的。
