(1)生產過程中出現的外徑不合格的玻管經過分選裝置判定、被拋入顎式破碎機、顎式破碎機由動顎扳和定顎板等機件組成，主電機通過三角皮帶帶動工作軸的轉動：從而使動顎板在工作室內往復運動，形成了與定顎板之間的靠近、離遠、又靠近……這樣將把拋入的玻管擠壓、剪切，破碎為碎玻璃落入設備下方的碎玻璃池。
(2)玻制品異�；虍a品換型玻管未達標時，操作工人需將玻管人為引入立式破碎機，直接破碎成碎玻璃：再就是當粗切裝置出現故障，玻管未被切斷，應該直插入立式破碎機進行破碎。
在原來的生產過程中，兩臺破碎機為了保證玻管的及時破碎，一直在連續運轉。而實際上當生產運行正常時，玻管制品合格率較高，兩臺破碎機使用的頻率很低，這就造成了破碎機大部分時間都在空轉，無形中浪費了大量的電力資源，增加了設備的磨損，降低設備有效使用壽命，也增加了生產線的能源消耗。
2、解決措施
2.1顎式破碎機改進設計
為了解決這個問題，我們決定把這顎式破碎機與現場的玻管檢測設備結合起來，實現破碎機的自動運轉，即平時破碎機不運轉，處于停止狀態，當測量儀器檢測出管徑超出范圍時，給顎式破碎機一個超差信號，這時顎式破碎機才開始運轉，當廢管被分選裝置扔到破碎機里面時被破碎，再延時20秒左右，使之破碎得更徹底一些，然后就停止運轉。
同時，為防止鄂式破碎機皮帶打滑而造成故障，在工作軸上安裝一個接近開關監測其工作狀態，每轉一周，接近開關向PLC反饋一次信號，如果10秒鐘內沒有信號反饋，亦即鄂式破碎機出現異常，工作軸沒有運轉，PLC將發出指令，①令鄂式破碎機驅動電機停止轉動，②停轉3秒后，啟動顎式破碎機使其反轉，即顎式破碎運轉。③如顎式破碎機再次出現異常后，停轉3秒后，再使其開始正向轉動。
此設計使顎式破碎機在執行電機反轉命令時，工作室內定顎板與動顎板下被卡住的相近動作改為背離，將未被破碎而卡住機器的玻管漏下碎玻璃池，從而清空工作室，以便重新進入正常工作狀態，停轉信號設為10秒鐘，亦即卡住過程最長10秒，不會對正常生產造成不良影響。
2.2立式破碎機的改進設計
立式破碎機使用了兩臺1- 1KW的驅動電機，通過鋼性連軸器直接驅動兩個并排的圓籠對輥。對垂直插入兩個圓輥中間的玻管進行擠壓，破碎成碎玻璃落入下方的碎玻璃池中。
由于立式破碎機只有在生產換型或引管初期才有利用價值，而在正常生產時，長期處于待命的空負荷運轉狀態，為此我們安裝了一個管子頂過來的檢測裝置(如圖2)進行識別，當拉管未被粗切刀切斷時，管子伸到立式破碎機喇叭口前方的擋板，此時擋板轉動，擋板觸動接近開關，接近開關將監測信號發送到PLC，PLC下達指令，給立式破碎機一個信號，立式破碎機立即啟動。當管子被正常切斷后，擋板返回到正常位置，接近開關將信號發送給PLC后，電機延時轉動30秒后，立式破碎機停止轉動。
為了很好地對兩臺破碎機進行控制，我們采用PLC的形式來操作，其中PLC的輸入信號包括：管徑超差信號，顎式破碎機運轉檢測信號，管子未切斷頂過來的信號，以及破碎機手動、自動的轉換信號等。PLC的輸出信號包括：顎式破碎機的正、反轉，立式破碎機的啟動，報警器的嗚叫等。
在此系統中較難解決的主要問題是管子未切斷頂過來的信號檢測，原設想單獨用接近開關來檢測，但是由于管子在伸過來時是處于懸空狀態，搖晃得比較厲害，無法準確地判斷其位置，原來就是因為此問題無法解決，而使立式破碎機檢測不到該信號，只得一直運轉。為解決這個難題，我們大家集思廣益，紛紛想辦法，做實驗，終于想出一個比較好的解決方案，采用如下圖的結構：
將擋板的面積做大一些，利用管子頂擋板，使擋板翹起，從而觸動旁邊的接近開關，使其導通并傳給PLC一個信號，PLC再控制立式破碎機轉動，達到擠碎管子的效果。
3、結束語
改造后，經過一段時間的觀察，兩臺破碎機自動運轉良好，大部分時間都處于停止狀態，從而大大降低了電力資源消耗，兩條生產線每年節電40000余度，為企業生產的節能降耗做出了一定的貢獻。
