一、錘片式粉碎機的工作原理：各粉碎機生產廠家生產的粉碎機結構及形狀大同小異。但它們的工作原理是基本相同的。粉碎機是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉子，轉子外圍安裝的齒板或篩片組成。電機與轉子一般采用直聯傳動。粉碎機一般采用上進料，物料進入錘片和篩片的間隙中，在懸空狀態下被一定線速運轉的錘片強烈打擊，成為若干碎粒，物料在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板上，部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料，不合格的物料再回彈，再受錘片打擊，如此往復達到粉碎目的。同時，物料在粉碎過程中以階梯式的軌跡環行運動，通常叫做環流（見示意圖）。環流是不能破壞的，所謂水滴式、在篩板低部設一U形槽根本沒有起到任何破壞環流的作用。。它破壞的只是該裝置所占區域的環流，但該區域的粉碎功能也隨之消失了。
二、怎樣合理選擇錘片式粉碎機
1、首先根據產品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機；
2、根據生產規模所要求的產量選擇粉碎機：粉碎機型號的大小決定了產量的大小，根據粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產量應大于設計產量的百分之十。
三、怎樣提高粉碎機的生產效率：
a)盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙：粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環流速度越慢。從而提高粉碎效率。
b)采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環節的壓力。
c)微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0.5以下。目前的微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。
