鄂式破碎機按動顎的運動特征一般分為簡擺式和復擺式兩種型式。本文針對復擺式鄂式破碎機的破碎腔形提出一種新的腔形結構設計形式，以提高破碎效率．降低工程建設的生產成本，達到節能降耗的目的。該種腔形結構設計尤其適用于細碎鄂式破碎機。
1、鄂式破碎機破碎腔的構成及其重要性鄂式破碎機破碎腔是由動鄂齒板、定鄂齒板以及機架兩側壁襯板組成的空間。其腔形是由給、排料口尺寸，動、定鄂板布置方式，襯板縱向刨面形狀及齒板的齒形決定的。由于鄂式破碎機給、排料口尺寸已標準化。因此，齒板的形狀（包括齒形）、嚙角的大小以及腔形的高度是構成破碎腔的主要因素。
物料破碎作業最終是在破碎腔內進行的．而破碎機的破碎工作是根據腔形和動鄂齒面軌跡性能值所決定的排料層高度，把各層物料逐次往下傳遞后進行分層破碎的。因此，破碎腔的形狀是決定生產率、動力消耗和襯板磨損等破碎機性能的重要因素，破碎腔的合理與否將直接影響設備的處理能力、單位能耗、產品質量、以及齒板的金屬磨耗等技術經濟指標。
2、V形曲線對稱高深式破碎腔的描述及其特點分析
V形曲線對稱高深式破碎腔是指動、定顎齒板采用梯形高齒，定顎齒板相對于鉛垂線有一傾角且定顎齒板上下面為對稱曲面，破碎腔形狀相似與英文字母“V”且通過采用小嚙角來增加破碎腔深度的一種顎式破碎機腔形。
根據對V形曲線對稱高深式破碎腔的描述可知其有四大特點。
2.1破碎腔為“V”形．提高了破碎比
V形破碎腔有效給料粒度大于相同型號其它破碎機。采用V形腔使破碎機在破碎腔上部就開始生產．即破碎實際給料尺寸等于名義給料尺寸，提高了破碎比。
由于V形腔定顎傾角B不等于零，據的原則（其中a為動顎傾角，為許用嚙角）．動鄂傾角遠小于一般鄂式破碎機的傾角．小于的動鄂傾角不但減小了對物料的下行阻力，而且傾角越小下端水平行程越大，有利于提高物料產量。
2.2定顎扳采用對稱曲線傾斜布置，使排料堵塞點上移．減少了齒板下端磨損現象，提高了生產率
根據武漢冶金科技大學廖漢元教授對散體物料在顎式破碎機破碎腔內運動特征的研究提出的“分層破碎假說”而建立的物理模型可知，當動顎有閉邊運動到開邊位置時，由于第j層的閉邊層頂寬等于第j的開邊層頂寬，所以第i層的物料落入第層。因此，當排料層的物料從排料口排出后，各層物料依次落入下層，使得整個破碎腔內的物料向下移動后，等待下～次破碎。
根據分層破碎假說可知：破碎腔不堵塞的必要條件是各層物料質量相等。
由于V形腔定顎板采用對稱曲線傾斜布置．使破碎腔梯形面積從破碎腔的中部往下是逐漸增大的．因而物料間的間隙增大有利于排料。由于堵塞點上移，故在排礦口不易發生堵塞現象，減少了齒板下端磨損現象，提高生產率。
2.3動、定顎齒板采用梯形高齒，產品粒度好
有關文獻根據實驗資料對鄂板齒形進行了較全面的闡述，指出高齒比矮齒的產品篩下率提高，且有較多的方形顆粒產品，梯形齒的耐磨性能較高。由于V形破碎腔采用梯形高齒齒板，所以成品粒度好、高教。
2.4采用小嚙角、高深式破碎腔為層壓破碎提供了物理條件
物料的破碎是一個復雜的變形過程，主要有壓碎，劈開、折斷、磨剝和沖擊等施力方式，外界對物料施加多種形式的力，使其生成微裂紋，微裂縫的不斷擴大最終發生物料的脆性破壞或酥性破壞而粉碎。另處．物料之間也產生相互作用，使物料發生破碎。即物料破碎既有單料粒粉碎，又有層壓粉碎。層壓粉碎是在單料粒粉碎基礎上．進一步考慮了物料群破碎過程中顆粒間的相互作用或料層間的相互作用。根據有關資料介紹，層壓粉碎與單顆粒粉碎有個數量的界限．如容體中固體容積占10%時，表現為單順粒粉碎行為：超過45%時，則為層壓粉碎行為。
此外，有資料認為，料層數大干6時，才符合層壓粉碎條件。而6-10時，才能達到最佳比能耗。
因此．散體物料的擠壓破碎是單顆粒粉碎與層壓粉碎共存。具體采用哪種破碎形式是由破碎機的腔形決定的。
在破碎腔設計時，首先需要考慮的事是如何保證物料在腔內的整個破碎過程中處于層壓粉碎中，即物料松散度應保持在40%左右，以確保最佳工況條件。其次，要保證產品所需的粒度大小，破碎腔應適應所需足夠長的破碎過程。
因此．為保證物料破碎腔內的料層數及增大破碎腔的容積采用小嚙角、高深式破碎腔．為實現層壓破碎提供了合理的腔形。
深形腔的設計滿足了層壓破碎的工作條件，避免了過粉碎現象，擺脫完全依靠排礦口來控制出料粒級的情況．從而實現較大的進料粒度較小的排料粒度和較大的處理能力。
V形曲線對稱高深式破碎腔上述特點在單臺顎式破碎機上并不是機械的組合．而是需要根據層壓破碎形成的條件對腔形優化設計、對各特點進行有機組合以實現整臺顎式破碎機的最優化。
綜上所述．本文提出了～種復擺動式鄂式破碎機腔形新型結構設計。本腔形設計已經應用到JC600X400、JC250X750、JC250X1000，并已批量生產。生產實踐證明不但產量明顯提高。而且其它各項指標也均優于相應型號的老式破碎機。
