(1)錘片形狀錘片形狀對揉碎機工作性能的影響很大。錘片形狀種類很多，但應用最廣的是矩形錘片和梯形錘片兩種。物料揉碎是靠錘片棱角和齒條的搓擦來實現(xiàn)的，錘片的棱角數(shù)越多就越容易揉碎物料。因此，梯形錘片的揉碎性能要好于矩形錘片的揉碎性能，并通過試驗加以驗證。
(2)錘片厚度 錘片厚度對揉碎機工作性能的影響也很大。在揉碎機中，錘片對莖桿的作用，主要不是端刃切割，而是沿著纖維方向豁開。因此錘片厚度要適當，過薄強度不夠，過厚會使揉碎效率下降。錘片厚度不同，所產(chǎn)生的打擊力和接觸面積不同，一般對粉碎機來說，隨著錘片厚度交薄，粉碎機生產(chǎn)率會有所上升，且錘片越薄粉碎效果越好。揉碎機在揉碎莖蔓類物料時，主要是靠錘片的高速沖擊使物料與錘片棱角以及齒條發(fā)生劇烈搓擦來揉碎物料。試驗證明薄錘片有利于這一過程的進行。但錘片不能過薄，否則錘片的耐磨性變差，使用效率下降。因此再不影響錘片使用壽命的情況下，應采用較薄的錘片。目前一般使用2～10mm的錘片。
(3)錘片數(shù)量錘片數(shù)量的多少對揉碎機的性能有一定的影響。錘片數(shù)量多，密度偏大，揉碎機工作時，單位時間內(nèi)錘片打擊物料的次數(shù)可能增加，揉碎能力高，同時，啟動轉子所需力矩增大，空載功率偏高，揉碎機有效功率相對減少；錘片數(shù)量少，在單位時間內(nèi)錘片打擊物料的次數(shù)偏少，揉碎能力降低，效率下降。錘片數(shù)量的最佳值由錘片密度來確定，則：經(jīng)計算，錘片數(shù)可確定在26～40片，合理的錘片數(shù)量只能通過試驗來確定。
(4)錘片排列方式錘片有螺旋、對稱、交錯、對稱交錯4種排列方式。不同的排列方式，使物料環(huán)流層運動狀態(tài)沿軸向分布也不同。錘片的高速沖擊，一方面使環(huán)流層加速，另一方面產(chǎn)生向側后方向的渦流。由錘片沖擊造成的環(huán)流氣，沿軸向成周期性的梯度分布，靠近錘片中心處速度最大，從錘片中心向兩側沿軸向逐漸減少，在相鄰兩片中間速度最小，環(huán)流層沿軸向的平均速度梯度對揉碎機的性能有較大影響，此值大，意味著環(huán)流層的平均速度較低，有助于物料揉碎，同時錘片運動軌跡過少，直接影響了揉碎效果。過小，則要增加錘片數(shù)量，增加不必要的原材料和能量消耗。因此，根據(jù)揉碎機的不同情況，選擇合適的錘片排列是非常必要的。
(5)錘片末端線速度錘片末端線速度即轉速對揉碎機性能指標有很大影響。實踐表明，揉碎機空耗功率與其末端線速度成一定的比例關系。如果錘片末端線速度太小，功率消耗小，但錘片對物料的相對速度小，打擊力小，單位時間內(nèi)錘片打擊物料的次數(shù)也少，揉碎效率低；如果錘片末端線速度過大，揉碎機空載功率增加，同時因轉子不平衡產(chǎn)生的振動和噪音也隨之增加，揉碎效果反而下降。因此，選擇合適線速度對提高揉碎機工作性能至關重要。合理的線速度通過改變轉子轉速進行試驗來確定。
富通新能源銷售秸稈粉碎機、秸稈揉搓機等粉碎機械設備。
