1、結構原理
該機結構見圖1。設計能力為50t/h，出料粒度平均≤3mm。21個錘頭通過螺栓固定在錘柄輪轂上，構成轉子。物料進入后，受高速旋轉的錘頭擊打而破裂后，又反射到其它錘頭、襯板上，再受擊打，幾經反射，多次破裂，最后通過可調式反擊板與錘頭間的間隙和篩板的篩縫，合格品篩出。鐵件則通過錘頭間的錯落和間隙調節螺栓壓著的彈簧受力壓縮作用而反擊板瞬間后移，間隙增大，再通過未裝篩板的下機腔退出。
2、存在問題及分析
1)出料粒度不均勻，在20～50mm不等，且≤3mm的粉料僅占50%。
2)錘頭、反擊板破裂嚴重，錘柄折斷、彎曲頻繁。
3)鐵件不能自動排除，還常打碎錘頭、反擊板，打彎錘柄。
4)堵料情況較多，振動大，燒毀電動機。
據統計，5個月的使用中平均每個月需檢修2次，故障時間平均34.3h/月，更換錘頭(非正常磨損更換)50個、錘柄42個、反擊板8塊、電動機3臺，燒三角帶3副，價值3.08萬元。
分析認為出現問題的原因為：
1)出料篩板為半篩式，使部分大塊料混入成品。
2)沒有除鐵設施，不能限制鐵件進入。
3)錘頭通過螺栓固定在錘柄上，受鐵件的沖擊力較大，易擊碎。
4)反擊板的材質耐磨，但易碎。
5)錘頭的線速度仍可提高(目前只有38.6m/s)，三角皮帶丟轉后線速度更低。
3、改進方法
1)重新制作轉子。
由7個三角盤、2個圓盤、6根銷軸、48個錘頭、30個長短套共同構成轉子，用三角盤、圓盤、銷軸、軸套代替了原來的輪轂，省去了錘柄。錘頭改為活動式，它通過∮45的孔串在銷軸上，可使銷軸自如回轉。
2)自制支架將半篩改為全篩。
3)增加了2道除鐵器（永磁滾筒和電磁除鐵器）。
4)反擊板改用磨機退下來的廢舊襯板。
5)提高主軸轉速數，提高錘頭線速度達40.5m/s。
改后的錘頭結構見圖2。
經改進后，錘柄彎曲、折斷、錘頭掉塊現象徹底根除，只需定期檢查，翻面使用和更換，錘頭的單件結構小，質量輕，更換提拿方便，遇到硬件可自然躲閃，錘頭破碎極少，半篩改為全篩后增大了篩分面積，也堵住了一些不合格品的逃脫，磨機退下來的舊襯板也得到再利用。
只需每1.5個月更換錘頭1副，提高設備運轉率5.6%。
