1、結構及工作原理
PL型立式沖擊破碎機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座和傳動裝置七部分組成。其工作原理是：物料由進料斗進入破碎機+經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達重力加速度的數百倍。再以60~75m's“的速度從葉輪的三個均布的流道內拋射出去，首先同從分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦動腔內的物料床層上，被物料床層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣，每塊物料在渦動破碎腔內受到兩次甚至多次破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出，經循環篩分系統形成閉路，由篩分設備控制產品粒度。在整個破碎過程中，物料相互摩擦而粉碎，減少了鐵污染和“卡鋼”問題。
2、技術性能及工作特點
PL型立式沖擊破碎機根據破碎機葉輪直徑不同可分為PL - 400、PL - 550、PL - 700、PL - 850四種規格，具體技術性能指標見表1。它具有以下工作特點：
(1)結構簡單，造價低廉。
(2)高效節能，破碎效率高。
(3)具有細碎和粗磨功能。
(4)通過非破碎物料的能力強，受物料水分影響小，物料水分可達9%。
(5)可破碎中硬、特硬物料（如剛玉、碳化硅、燒結鋁礬土等）。
(6)破碎后的產品粒形呈立方體，鐵污染小。
(7)葉輪及渦動破碎腔內的物料自磨，能大幅度減少磨損件費用和維修工作量。
(8)操作、維修及安裝方便。
(9)工作噪音低于75分貝(dB)，粉塵污染少，
(10)質量小，安裝方式多樣，可移動安裝。
3、破碎工藝流程及設備布置
物料先經顎式破碎機粗碎至30 mm以下，由輸送提升設備貯存在一料倉內，料倉底部振動給料器均勻給人PL型立式沖擊破碎機破碎后，由輸送設備送至篩分設備進行分級，成品料經收集輸送、磁選、包裝后堆存。大于成品粒度的物料重新返回PL型立式沖擊破碎機循環加工。本流程為一般加工廠工藝流程，基本布置形式有平地布置形式和空間布置形式兩種，如圖l、圖2所示。平地布置形式采用帶式輸送機輸送，對空間高度要求低，但占地面積大，密封性差，粉塵較大，適臺于加工場地平緩的企業。
空間布置形式采用斗式提升機輸送，占地面積小，密閉性好，粉塵少，但空間高度要求高，適合于加工場地小的企業。不同企業可根據實際地形和產品的不同要求進行選擇布置。耐火材料行業加工，由于產量大，一般采用平地布置形式；磨料行業由于產量低，價格高，一般采用空間布置形式，便于密封回收超細粉。
4、生產能力
生產能力受物料種類和最終產品粒度大小的影響。表2示出了由不同規格顎式破碎機和PL型立式沖擊破碎機組成的不同規模成套生產線的主要技術參數，其生產能力以破碎燒結鋁礬土至6mm以下的成品為準。
5、使用時應注意的事項
使用PL型立式沖擊破碎機系統應注意的事項如下：
(1)要求進料盡量均勻，物料撞擊機會多，破碎效果好。每千瓦裝機功率每小時的進料量一般為0.8~1 t（包括閉路返回物料）。因此，在沖擊破碎機前加原料倉和給料器是十分必要的。
(2)由于物料進料量大，為撞擊機率破碎。在成品為細顆粒時，返回量較大，因此輸送系統（如斗式提升機等）輸送量必須大，篩分機的篩分能力也要大，最好用多層振動篩，否則限制沖擊破碎機能力的充分發揮。沖擊破碎機的最佳破碎能力為所裝電機電流達到額定電流。
(3)破碎機葉輪為高速旋轉體，易損件耐磨體磨損較快，應經常檢查，以防易損件過度磨損。
6、結語
全國50余家耐火材料、磨料行業生產廠家多年使用證明，由于采用了物料與物料自沖擊破碎原理，PL型立式沖擊破碎機具有產量高，易損件磨耗低，更換迅速，產品顆粒呈立方體，且含鐵量少的特點。它對堅硬、中硬物料及水分大的物料均適用，且工作噪音低，粉塵少，價格僅為進口價的1/10。
