由于原設備在回轉輥輪的設計上面存在缺陷，并且由于我廠的石灰石硬度較高，因此在使用后不長的時間內，屢次發生回轉輥的顎板固定螺栓被剪斷，導致兩端的錐環無法鎖緊顎板，造成顎板松動，從而損壞錐環，被迫停機，影響到原料磨、水泥窯因斷料無法連續生產。
原回轉輥輪的結構如圖2。
從圖2可看出，回轉輥的軸承座為正六方體，6塊顎板分別安放在正六方體的六個表面上，依靠4根M16x50的內六角螺栓固定每一片顎板；外部由兩端的錐環通過環內部與每片顎板端部1:12的配合面鎖緊；錐環、軸承端蓋由分布于六方體六個角上的6個M16x85螺栓與軸承座固定，因此該設計結構存在以下缺陷：(1)顎板固定不可靠；(2)加油困難，回轉輥在破碎的過程中，破碎力對回轉輥形成一個合成力矩，在該力矩的作用下使回轉輥與曲軸旋轉方向相反，由于該力矩的作用，顎板發生沿六方體表面的位移，使4個固定螺栓受到剪應力和拉應力的作用而斷裂。顎板松動后造成兩端錐環的破壞。由于該回轉輥為封閉的回轉體結構，所以造成加油困難，在使用的過程中，必須吊出回轉輥，拆除兩邊端蓋后才能給軸承加油，給設備的維護保養帶來困難，因此在1999年8月設備停機期間對該設備進行了徹底的改造。
改造后回轉輥輪的結構如圖3。
分析4條顎板固定螺栓易于損壞的原因：(1)顎板底部未經加工，故與正六方體表面接觸不良，不易使每條螺栓受力均勻；(2)顎板上螺栓處平臺為鑄造表面，不平整，螺栓易松動；(3)依靠4條螺栓的緊固不足以使顎板不發生位移。因此決定在顎板的空腹處固定一塊鋼板做鍵條用以限制顎板的移動，刨削顎板底面，表面光潔度12.5；加工顎板空腹處側面，使槽寬130°～0.054mn，表面光潔度6.3，加工六塊做鍵條用的鋼板，具體尺寸如圖
4a所示。
在固定該鋼板上采用兩種方案：(1)加工銷釘將鋼板與正六方體鉚接。(2)將正六方體軸承座直接與鋼板鉚焊。考慮到以后的拆卸、維修方便，故在安裝中采用的第一種方案：將鍵板按要求點焊在正穴方體的表面上，在鋼板上鉆孔，深度以不鉆通六方體為宜，用事先加工好的圓柱銷釘將鍵板與軸承座鉚接在一起。為防止固定顎板的四條螺栓因與顎板螺栓槽孔接觸不好而松動，在該槽處焊接一塊6~8mm墊片，如圖4h所示，以增加緊固的可靠性。安裝好6塊顎板后磨削顎板兩端的1:12錐面，使之與錐環接觸良好，為防止6條M16x85螺栓的錐環緊固螺栓因振動而松動，在每條螺栓兩邊分別增加兩條相同的螺栓，每件錐環以18條M16x85螺栓與穴方體端面聯接。
在解決回轉輥輪兩套軸承的潤滑上采取以下措施：由于回轉輥輪內軸承的迷宮式密封具有較大的間隙：1/2(455-384)=53.5mm，并且軸承外圈與壓蓋端面有15~20mm的間隙，故在端蓋上+405mm處攻1～3個油孔，并在此處安裝油嘴以供加油（如圖5所示），由于機座上開有檢查孔以便緊錐環螺栓，故可以方便地從機外加油，不必拆開回轉輥，減輕了維護、保養設備的強度。
自從采用以上改造措施后對一破回轉式破碎機試運轉，情況良好，徹底消除了設計上的缺陷。后該機于2000年元月份檢修時因機座開裂，焊補后變形嚴重使整機振動過大，各緊固件頻繁斷裂，而改造的PH400x600mm破碎機，整體分解后顎板、錐環均聯接可靠無松動，說明本次改造解決了該機以往因錐環、顎板的松動而造成停機的弊病。
