1、問題及分析
1)在實際應用中，機體外的調節絲杠無法調節篩板橫梁。原因：一是弧形篩板與機體兩側間距過小，機體內膛寬度為1440mm，篩板外側寬度為1438mm，篩板外端與機體壁只有Imm間隙；二是篩板上面的機體壁上安裝有厚度為30mm的襯板。正常生產時，篩板上部與機體兩側的襯板間塞滿物料，篩板無法用調節絲桿向上調節，只有將轉子吊出，清出篩板與襯板、機體間的物料，才可對篩板調節，而實事上是不可能經常停機做如此調節的。
2)圓盤間距小于錘柄厚度，造成錘頭卡在圓盤間。錘柄安裝錘頭處的厚度為125mm，而各圓盤間的距離為120mm，在啟車、停車時的慣性力下，尤其遇到難碎物件時，錘柄沿銷軸回轉經常卡死在兩圓盤之間。而破碎腔內空間狹小，無法使用手錘或大錘將其擊打出來，只能被迫將機蓋吊去，再設法將錘柄取出，給生產造成很大影響。
3)錘柄材質強度不足。錘柄為鑄鋼件，打擊板、反擊板材質為合金白口鑄鐵，生產的第2個月，由于一錘柄鑄造缺陷，在運轉中折斷，導致其它許多錘柄折斷，篩板破損，打擊板、反擊板破碎，造成了重大機械事故。
2、改進方法
1)將弧形篩板架的寬度由原1438mm改為1400mm，即與機體兩側各有20mm的縫隙，同樣篩板長度減至1410mm，即與機體兩側各有15mm的縫隙。改進后，篩板與機體兩側不再堆積、充塞物料，這樣調節絲杠很容易地隨時調節篩板橫梁，使錘頭與篩板保證合適的距離。
改進前，因篩板調節不靈活，錘頭10d翻個，平均20d更換1套錘頭，而改進后，平均40d更換1套錘頭，可把錘頭使用到極限狀態，減少了配件消耗。
2)將錘柄安裝錘頭處的寬度由原125mm改為150mm，這樣錘柄不可能再被圓盤卡住。并且將錘柄由鑄造工藝改為鍛造加工，避免因鑄造存在的缺陷。打擊板、反擊板的材質由原合金白口鑄鐵改為ZGMn13。
改進前打擊板、反擊板幾乎每月都有裂紋或斷邊角，經常造成事故。改進后已運轉半年多沒有一塊反擊板、打擊板出現裂紋，并且磨損也很少。
