PC600×400錘式破碎機(jī)是選礦常用的礦山機(jī)械設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計緊湊，便于安裝使用。錘式破碎機(jī)是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)予式破碎機(jī)，物料進(jìn)入破碎機(jī)后，首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用而破碎，被破碎的物料同時從環(huán)錘外獲得動能，高速度地沖向破碎板。受到第二次破碎，然后落到篩板上，受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進(jìn)一步破碎，并透過篩孑L排出。
我公司選礦分廠曾使用PC600×400錘式破碎機(jī)破碎石灰為燒結(jié)制粒，要求破碎后的石灰粒度小于5 mm。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)篩板和錘頭的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足連續(xù)性高產(chǎn)量的生產(chǎn)要求。經(jīng)研究分析，發(fā)現(xiàn)主要存在如下兩方面的問題。
2、破碎機(jī)篩板結(jié)構(gòu)存在的問題
2.1破碎機(jī)篩板結(jié)構(gòu)存在的問題
(1)篩板為5～8 mm圓孔密集型分布，石灰過濾阻力大，極易堵塞淹機(jī)。
(2)頻繁的淹機(jī)現(xiàn)象造成的后果非常嚴(yán)重，電機(jī)經(jīng)常燒毀，錘破零部件松動損壞，生產(chǎn)頻繁中斷。
(3)淹機(jī)后搶修設(shè)備困難，打開機(jī)蓋后要將物料全部掏空，零部件無異常后才能安裝使用。檢修負(fù)荷大，正常生產(chǎn)得不到保障。
(4)這種篩板對物料的喂料頻率特別敏感，喂料頻率稍高就淹機(jī)，稍低產(chǎn)量又不能滿足需求。其經(jīng)驗值要求非常高，需不斷摸索和修正。
2.2破碎機(jī)錘頭存在的問題
PC600×400錘式破碎機(jī)錘頭存在的問題是磨損快且嚴(yán)重，損耗高。平均5d要更換一次(30個錘頭)，搶修成本高，備件費(fèi)用高。
磨損后的錘頭旋轉(zhuǎn)時撞擊能力弱，由于錘頭工作面旋轉(zhuǎn)半徑與篩板底部問距加大，篩板表面堆積的成品物料不能及時破碎，堵塞篩孔，最終發(fā)生淹機(jī)現(xiàn)象。這種狀況必須更換錘頭。
3、篩板和錘頭的技術(shù)改進(jìn)
針對發(fā)現(xiàn)的問題，我們篩板和錘頭進(jìn)行了一系列的研究改進(jìn)，具體如下：
3.1篩板結(jié)構(gòu)性能的改進(jìn)
(1)篩板孔由圓形改為長100—200長條孔，長條孔每排交錯布置以增加篩板強(qiáng)度。
(2)長條孔為梯形孔，弧外孔寬為5.5—6 mm，弧內(nèi)孔寬為4.5 mm。這樣大大地減少了物料過濾的摩擦阻力。喂料頻率可隨意調(diào)整，產(chǎn)量大幅提高。
(3)考慮意外淹機(jī)后能迅速清除機(jī)體內(nèi)石灰，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，我們在篩板弧外制作一個清灰門。其結(jié)構(gòu)簡圖見圖4。位置大概在篩板1的位置，清灰門不易做的太大，適合清除操作即可。這樣一旦淹機(jī)現(xiàn)象發(fā)生，打開清灰門可在10～20min內(nèi)迅速清盡機(jī)體中的物料，再次投入生產(chǎn)，極大的提高了工作效率。
(4)為增加篩板的剛度在篩板1，2，3點處拉扁鐵焊接，這樣處理后篩體不易變形和破裂。改進(jìn)后物料暢通，篩體壽命增長到3～6個月。
3.2錘頭性能的改進(jìn)
(1)通過對錘頭組的旋轉(zhuǎn)半徑的計算，在不碰撞篩板的前提下對錘頭最易磨損的部位做結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增加工作磨損量。
(2)對錘頭的材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，將25Mn改為35CrMnTi并進(jìn)行熱處理，增加其在發(fā)熱狀態(tài)下的耐磨性和韌性。錘頭的使用壽命可由原來的3～d天提高到45～65 d。
(3)為節(jié)約錘頭的使用成本，如果錘頭的一個工作面磨損就將其廢棄，顯然很浪費(fèi)。如果將另一個工作面加以利用，使用成本將大幅降低。實踐中，本人觀察到錘破右側(cè)的配重輪所起作用不大，只起到一個平衡作用。且破碎機(jī)軸為左右對稱結(jié)構(gòu)。于是可將配重輪也改為與左側(cè)大小，尺寸結(jié)構(gòu)均相同的皮帶輪。改進(jìn)后，我們就可以很快捷地對磨損的錘頭進(jìn)行調(diào)向使用。檢修中我們只需打開上蓋，將錘頭總成調(diào)個方向（即180。）可實現(xiàn)錘頭的兩面使用。
4、結(jié)論
(1)篩板和錘頭結(jié)構(gòu)性能的改進(jìn)大幅降低檢修維護(hù)的工作量，最大限度的節(jié)約了備件成本和生產(chǎn)成本；
(2)制粒產(chǎn)量成倍提高，由原來的15 tlh提高到35—50 t/h；
(3)錘頭和篩板的使用壽命達(dá)到最優(yōu)化配合。篩板和錘頭壽命也提高到最高水平，最大程度保證生產(chǎn)的持續(xù)與穩(wěn)定性；
(4)破碎機(jī)運(yùn)行對喂料頻率的適用性增強(qiáng)，產(chǎn)量調(diào)整余地增大。
