1、破碎腔腔型對產品粒度的影響
H6800破碎機可提供7種破碎腔腔型，各種腔型在不同排料口尺寸下所對應的標稱生產能力如表1所示（開路破碎堆密度為l600kg/m3的干物料時的破碎機性能）。
表1數據為廠家提供的實驗數據，對于實際生產只能作為一種參考。H6800液壓圓錐破碎機在梅山礦用于細碎，原料堆密度l 300 kg/m3，含水量3%，礦石硬度為中度偏硬，粒度< 60 mm。根據這些原料性質，設備投產時首先選取了EF（特細）型破碎腔，但在生產過程中發現排礦粒度組成不夠理想，為此改用F（細）型破碎腔進行了試驗。兩種破碎腔腔型下主機的主要運行參數見表2，給礦粒度組成見表3，排礦粒度組成見表4。
梅山礦細碎工序采用閉路生產模式，破碎機排礦須經過篩分，小于14mm的粒級才能作為合格礦送往磨礦工序，14 mm以上粒級還要返回破碎機再破碎。從表2～表4結果來看：采用EF型破碎腔時，破碎機通過量為428.8t/h，排礦中小于14 mm合格粒級的含量為52. 57%，比給礦增加42.41個百分點，折合增加合格礦量181. 85 t/h；而改用F型破碎腔后，雖然破碎機通過量下降為421.0t/h，但排礦中小于14 mm合格粒級的含量達到79. 31%，比給礦增加49.64個百分點，折合增加合格礦量208.98 t/h．比EF型破碎腔提高27.13t/h，顯然更有利于選礦廠生產能力的提高。因此，最終梅山礦選用F（細）型破碎腔。
2、偏心距參數對產品粒度的影響
梅山礦在使用H6800液壓圓錐破碎機的初期，破碎機偏心距為50 mm，設備運行不穩定，功率波動較大，同時排礦口不能鎖定在設定位置，造成生產效率較低。為此，進行了將偏心距由50 mm調整到40mm的對比試驗。兩種偏心距下破碎機的給礦粒度組成見表5，排礦粒度組成見表6。
從表5—表6結果來看：偏心距為50 mm時，破碎機通過量為450t／h，排礦中小于14 mm合格粒級的含量為60. 86%，比給礦增加30. 84個百分點，折合增加合格礦量135.38 t/h,而將偏心距調整為40mm后，雖然破碎機通過量下降為445t/h，但排礦中小于14 mm合格粒級的含量達到84.12%，比給礦增加32. 08個百分點，折合增加合格礦量142. 76t/h，比偏心距為50mm時提高7.38 Uh。因此，最終梅山礦選用40 mm的偏心距。
3、結語
H6800圓錐破碎機的破碎腔腔型和偏心距對其產品粒度組成有很大影響。梅山礦將H6800圓錐破碎機的破碎腔型由EF型改為F型，偏心距由50mm調整到40mm，能夠確保設備運行穩定，并使合格粒級的產量得到了提高。
