1、H8800破碎機結構、工作原理及特點
1.1 H8800破碎機主要結構與工作原理
該破碎機是由上、下架體和動錐三部分組成的液壓圓錐破碎機。上架體由橫粱帽、橫梁套、填充環、定錐襯板等組成，下架體由防塵筒、偏心軸總成、大小傘齒輪、止推軸承組件、液壓缸總成、水平軸等組成，結構緊湊，能夠根據負荷自動調節排礦口的大小。
工作原理與HP500破碎機接近。高壓電機(600 kW)推動水平軸運轉，水平軸端部的小齒輪驅動裝于偏心套法蘭上的大齒輪，太齒輪帶動偏心套圍繞主軸高速運轉。動錐支承在液壓缸總成上面，動錐主軸插在偏心銅套里面，在偏心套旋回運動過程中，借助主軸與偏心銅套的接觸來驅動動錐，當動錐靠近定錐襯板時，礦石處于被擠壓和破碎過程，而動錐的另一面則離開定錐襯板，此時，破碎后的礦石靠自重從錐體底部排出。
1.2 H8800液壓圓錐破碎機特點
1.2.1液壓調節系統功能強大
液壓調節系統的大部分設置在油箱的右端。液壓調節系統使參數的設定更容易、更快。破碎機的設定值通過升高（設定值減�。┗蚪档停ㄔO定值增大）液壓調節活塞和由活塞支撐的主軸總成（含動錐襯板）來改變。當設定值減小時，用電機驅動的油泵將油泵入液壓調節油缸；當設定值增大時，油又被泵回液壓調節油箱。在油箱上有個壓力表，用來指示液壓調節系統的壓力。在液壓調節系統中有一個卸荷閥，以保護管路和其他部件。
1.2.2自動調整排礦口。
H8800液壓圓錐破碎機標準配置包含了一套ASR排礦口自動調整系統。該ASR Plus系統用于優化破碎機的性能，同時它也是破碎機過鐵釋放系統的主要部分。如果不可破碎物進入破碎腔，將會在動錐襯板上產生過大的軸向載荷，這時，位于Hydroset液壓缸端蓋上的安全閥就會打開卸壓。液壓油將被強制排回油箱，同時破碎機主軸下降以便過鐵通過破碎腔。ASR Plus系統會記錄下主軸位置的改變，并且自動使主軸返回過鐵前的位置。
1.2.3油路密封良好
H8800液壓圓錐破碎機配有增壓防塵系統，下架體上配有防塵圓筒，動錐底部配有球面粉塵密封圈，三者配合使用，能夠有效地防止油液滲漏，保護大齒輪、小齒輪軸承精加工表面免受侵害，并具有耐磨損、免維護的特點，一般不易因接觸而損壞。該破碎機正常情況下2—3個月換1次潤滑油。
2、H8800與HP500破碎機主要性能比較
3、H8800破碎機產品粒度組成
4、存在的問題及參考建議
(1)由于該細碎機定錐與動錐之間的喇叭口徑小，遇到大塊時咬不住，造成壓力波動大，活塞頻繁運動，經常使控制閥損壞，偏心套燒毀。因此，降低破碎機壓力、尋找合適的排礦口、改善給礦粒度仍是亟待解決的問題。
(2)在使用過程中，由于破碎系統原礦的增加，該破碎機容易發生“搗蒜”故障。據統計，從2007年3月1日到2008年1月31日，兩臺破碎機共發生“搗蒜”次數26次，月均2.6次。“搗蒜”現象頻發，不僅影響生產運行，而且對破碎機也造成極大破壞，嚴重時使破碎機銅套燒毀。因此，作業區將降低H8800破碎機“搗蒜”次數作為攻關項目進行攻關，主要是將直徑為400咖的料嘴下料口加寬到直徑為800 mm并安裝金屬探測儀，同時出臺了《破碎作業區鐵件獎罰管理制度>，嚴格監督夾帶的鐵件。經過攻關，近半年來兩臺破碎機“搗蒜”次數為零。
(3)延長破碎機壽命及降低工作成本的重要因素之一，是給料裝置設計得能使給料均勻分面在破碎腔中，并充滿破碎腔。給料機構必須能力足夠大，使破碎機獲得充分的物料，破碎腔中物料的高度應同上臂架帽的頂部齊平。要在給料斗上安裝布料器，一旦給料的高度升得過高，它會使破碎機的給料停止。另外一定要使物料均勻分布在破碎腔中，確保破碎機滿負荷工作。如物料不能均勻分布在破碎腔中，或者是細料從一邊迸人，粗料從另一邊進入，就會發生不均勻受載。這會使軸承受損，降低機器的使用壽命，襯板也會發生不均勻磨損，降低其使用壽命。
