1、工藝研究與應用
1.1 焊前準備
(1)用著色法找出裂紋。確定長度、走向，并在裂紋兩端作出標記。
(2)對瓦背進行清理。先用汽油洗凈油污，然后用鋼絲刷做清除鐵銹處理，直到露出金屬光澤為止。
(3)開坡口。為減小熔合比，并節省時間，先用2#割鋸開出坡口，且在兩側留2～3 mm余量，后用角向刨光機打磨成V型坡口，坡口角度為50。，坡口深度不應超過15 mm為宜。
(4)預熱。因母材含碳量高，淬火硬度傾向大。為防止焊接處淬硬，焊前用氧氣一乙炔焰對焊處做稍大范圍的預熱。預熱溫度為250～300℃，以減少焊后冷卻速度，從而減輕施焊處淬硬程度。
(5)焊條選擇，該主軸瓦體材質為45鋼，所以焊縫金屬應與母材強度相等，故選用J 507堿性焊條。焊條使用前須經300～350℃、1 h以上的烘干。烘干后，放入保溫筒內隨用隨取。
1.2焊接操作
預熱后，立即進行焊接，選用直徑為3.2 mm的J 507焊條，焊接電流90～130 A，直流反接，短弧直線運條法。焊接時，每焊20 mm左右，就應立即用圓頭錘錘擊焊道，以減少焊接應力，防止產生裂紋。每一條焊道焊完后，敲擊焊道，以緩解收縮應力，并清渣檢查。如有裂紋，應及時焊補。
施焊過程中嚴格控制層間溫度、焊道施焊順序如圖2所示。
因采用多層多道焊、焊縫內極易產生較大收縮應力，所以應使其相鄰兩層焊道施焊方向相互垂直，并使同層焊道方向如圖3所示。
焊后，用石棉蓋好，使其緩冷至室溫。最后用砂輪磨去余高，進行打壓密封試驗，經檢驗后，均符合要求，即投入生產運行。
2、結論
1998年12月廟溝鐵礦首次采用了此項焊補技術，后又用此技術成功地焊補了以前換下的軸瓦。經過1年多的運轉，軸瓦未產生裂紋、漏水現象，設備運行狀況良好。通過實施此技術，既延長了主軸瓦的使用壽命，又為我礦節省了10多萬元資金。
