1、PCHA-0808不錘破碎機及其存在的問題
1.1 PCHA-0808環錘破碎機結構及工作原理
PCHA-0808環錘破碎機由轉子，機體，調節結構等主要部分組成。電動機通過彈性柱銷聯軸器直接驅動轉子。
轉子部分由主軸、端板，隔板，錘銷．環錘、齒錘等主要零件組成。環錘吊掛在錘銷上，錘銷安裝在端板和隔板上，端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。
機體部分由上機殼．破碎板、篩扳，反擊板、襯板，托板等主要零部件組成。破碎板和篩板安裝在托板上。托板的一端用軸懸掛在上機殼兩側的軸座上，另一端通過連接板與調節機構相連。襯板安裝在機殼兩側的內壁上，用以保護機殼不受磨損。破碎板，篩板，反擊板和轉子形成破碎腔。
調節機構部分有蝸桿，蝸輪，指針、間隙指示牌等組成，用以調節并顯示轉子與篩板之間的間隙。
破碎機工作時環錘、齒錘不僅隨轉子公轉，還能繞錘銷自轉。物料進入破碎腔后，首先受到隨轉子高速旋轉的環錘的沖擊作用而破碎，被破碎的物料同時從環錘處獲得動能，高速的沖向破碎板，受到二次破碎，然后落到篩扳上，受環錘、齒錘的擠壓和磨削進一步破碎，并通過篩孔排除。
1.2存在的問題
2005年富強選煤廠原煤車間改造完成后，進入試生產階段，PCHA-0808環錘破碎機設備可靠性差，問題多，突出表現為：
(1)故障率高，電氣故障報警頻繁，平均每天都會出現跳閘。
(2)錘頭，篩板、襯板、反擊板磨損快，運行費用高。
(3)破碎腔堵滿，篩板泥死。
經設備拆檢和仔細分析，發現出現故障的主要原因是破碎機篩扳篩7L排列規則且小，不能破碎的大塊物料不能及時排除，進而導致細小物料不能及時排除，堵塞破碎腔，進而導致電氣事故的發生。其次環錘，齒錘，反擊板，襯板材質不好。
2、PCHA-0808環錘破碎機篩板改造
針對上面出現的問題，安照生產工藝的要求。對PC HA-0808環錘破碎機的篩板進行了改進。
改造前后的篩板如圖1，2所示。
改進后的破碎板為圓弧形整體篩板，表面光滑，采用“蜂巢式”錯落排列篩孔，篩孔為長圓孔。用20mm的錳鋼板加工。環錘，齒錘在形狀和質量不變的前提下改用錳鋼耐磨材料加工。與原有的破碎機篩分裝置相比，新裝置主要在以下幾方面做了改進：
(1)新增了篩板前端的排料口。錘式破碎機內轉子高速旋轉時，由于離心力的作用，錘頭呈放射狀，當物料由破碎腔上部進入后，受到高速錘頭的打擊并拋向內壁撞擊破碎后落到下面篩板上，小于篩孔尺寸的細粒物料從篩孔中排出，其他硬雜物或大塊物料在錘子的打擊下，排至篩板前端排料口排出。
(2)采用抗壓強度為614MPa的16Mn錳鋼為篩板材料，增強了篩板的抗壓強度，堅固耐磨，從根本上解決了原來篩板易斷裂．磨漏的缺點，延長了篩板的使用壽命，降低了維修工人的勞動強度，減少了繁瑣操作。
(3)通過選取l5、18.20，24mm的篩孔觀察落料情況，最后確定采用在篩板上開長80mm，寬24mm的半圓形篩孔，從而有效防止了物料水分過高而阻塞篩孔，而且增加了篩板的透篩率，使合格的物料及時排出破碎腔，降低了過粉碎率，減輕了破碎機的負荷。
(4)選擇蜂巢式篩孔，錯落有致，增強了篩板的整體應力和剛度，加快了物料的排出速度，提高了篩板的透篩率和使用壽命。
(5)在篩板的表面進行表面處理，減小其摩擦力，降低了篩板的磨損。
(6)為減少振動，延長破碎機配件的使用壽命，將壓板與篩板焊接為一體，方便了維修工人進行更換，簡化了破碎機的結構，方便了備件的加工和更換。
3、改進后的使用效果
改進后的破碎機，使用效果明顯
3.1電氣事故為零
經過破碎篩板的改進和材質的變化，破碎機能夠正常工作生產，沒有出現堵破碎腔的情況，由堵破碎腔而引起的電氣事故得到了有效的解決；改進后新增的排料口，避免了硬雜質和大塊物料的堵塞和對錘頭的損壞，降低了事故率。
3.2運行費用低
改進后的篩板有效延長了篩板、襯板、環錘，齒錘等部件的使用壽命。篩板由過去的每半月換一次延長到每半年換一次，大大減少了維修量。2009年富強選煤廠重介改造后原煤人洗能力由原來的200噸／小時提高到現在的300噸／小時，經過半年的使用破碎機每月換一次篩板，由于煤質變化，矸石．含量特別大時每2月換3次。環錘．齒錘由原來的每周換一次提高到現在的每月換一次。使用壽命的延長，故障率的降低．減少了因設備故障造成的維護和檢修成本。
3.3破碎的粒度可以通過篩孔的尺寸調節，都能滿足生產工藝的要求，效果比較理想
有一定得推廣和應用價值。
