1、修復(fù)方案
解體清洗檢測(cè)各部，確定底座孔和碗形軸承架軸座處理方案，按焊接工藝進(jìn)行堆焊修復(fù)，用專用動(dòng)力鏜頭加工至圖紙尺寸，檢測(cè)加工部位配合情況及其它各部技術(shù)參數(shù)，組裝試車。
中碎機(jī)底座總重16 500kg，材質(zhì)為ZG35，在制定工藝措施之前，先確定所選焊條的牌號(hào)、焊條直徑及焊接電流等。
2、工藝措施
(1)將焊接部位清理干凈，打磨除銹（可用四氯碳進(jìn)行清洗），清洗后應(yīng)開(kāi)始施焊，擱置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以免重新污染。
(2)應(yīng)對(duì)堆焊部位分段(150～250mm)進(jìn)行局部預(yù)熱，溫度150～250℃。
(3)將內(nèi)圈堆焊部位分成4～6段，側(cè)面與段之間留10～20mm間隙，先堆焊各區(qū)段，焊到所需厚度以后，再堆焊間隙處，采用對(duì)稱交錯(cuò)焊（或叫分段跳焊），通過(guò)改變焊接順序隨時(shí)調(diào)整變形情況。堆焊時(shí)必須焊透、均勻，以減少應(yīng)力和變形量。
(4)焊條采用直徑為3.2mm的507焊條，經(jīng)150～250℃烘干th，然后放在80 C左右烘箱內(nèi)保存待用。采用直流正極，電流90～120A。
(5)由于處于立焊位置，要求焊縫要均勻，橫向擺幅為20～40mm，要求只要一引弧應(yīng)連續(xù)焊完1根焊條，焊后立刻錘擊，以釋放應(yīng)力。
(6)第一層焊縫焊接時(shí)，盡量采用小電流、慢焊速，以減小機(jī)座堆焊部位的熔深，但必須注意將堆焊處熔透，避免產(chǎn)生夾渣及未熔合等缺陷。焊第一層時(shí)易于出現(xiàn)裂紋，操作中應(yīng)注意運(yùn)條速度不要過(guò)快，以免焊縫太薄，容易拉裂，熄弧時(shí)將弧坑填滿，以免出現(xiàn)裂紋。
(7)焊接中采取層間冷卻的辦法防止堆焊部位局部過(guò)熱，這樣可減小變形，每焊完一根焊條，等焊區(qū)溫度稍稍降低80～100℃再焊下一根焊條，焊后錘擊并等待降溫，直至焊完。保證了機(jī)座堆焊部位受熱影響區(qū)在短時(shí)間內(nèi)重復(fù)受熱，避免了驟冷，不容易產(chǎn)生其它裂紋。
(8)焊后局部加熱至300℃，盡可能緩慢冷卻。
3、結(jié)語(yǔ)
破碎機(jī)機(jī)座價(jià)值33萬(wàn)元，要修復(fù)需修理費(fèi)6萬(wàn)元，凹選車間通過(guò)以上堆焊鏜削修復(fù)處理，該破碎機(jī)機(jī)座使用至今未出現(xiàn)因配合間隙大而造成的振動(dòng)現(xiàn)象，為礦山的持續(xù)均衡生產(chǎn)提供了有力保證。
