1、錘頭固定方式的改進
錘式破碎機錘頭原固定方式見圖1。
錘軸尺寸∮50mmx300mm。錘軸上有兩處限制錘頭軸向移動的結構：一是錘軸中部的軸套，在錘軸中部鉆略大于∮10mm的孔，然后用M10mm螺栓把軸套固定住；二是錘軸一端的擋板，擋板厚度Smm，用螺栓固定在錘軸上，螺栓與擋板焊接牢固。在使用中，多次出現錘軸從中間鉆孔處斷裂和端部擋板松脫的現象。顯然，錘軸中部的鉆孔削弱了錘軸的強度。因此，我們取消了錘軸中部的孔，保留軸套以保護錘軸中部免受物料沖刷磨損；在錘軸另一端增設擋板。錘軸兩端擋板的厚度增大到12mm，并均與螺栓焊接牢固，以此來限制錘軸的軸向竄動。改后，錘軸的斷裂現象減少，但是，兩端的擋板和螺栓后退、脫落依舊。
經分析認為，錘頭在打擊物料時，有一定角度的轉動量，而錘軸也應該有一定的轉動量。但擋板放置在70mm寬、20mm深的槽口內，不能轉動，又因螺栓和擋板焊接在一起，這樣就限制了錘軸的轉動，惡化了錘軸的受力，再加上錘軸有一定的軸向力，所以，螺栓與擋板的結合體就容易松動，進而造成錘軸斷裂。
為此，我們取消螺栓與擋板的焊接結構，把擋板與錘盤焊接。改后的結構見圖2，有兩個作用：一是當錘頭轉動時，也可以帶動錘軸及其兩端的螺栓一起轉動，即錘軸的轉動不受限制；二是當錘頭軸向竄動時，一端的擋板起阻擋作用，另一端的螺栓起拉伸作用，當竄動量較大時，錘頭也會受到錘盤的阻擋，這就減輕了擋板及螺栓的軸向力。
改后使用效果較好，只是更換錘軸或者錘頭時，需要割掉擋板，比較費事。
2、錘式破碎機基礎加鋼板保護
錘式破碎機的安裝位置見圖3。
來自篦床的物料從柵條上溜下，一部分細粉料從柵條的25mm的間隙中漏下，經堆積成一定角度后自然溜到出料口；另一部分物料則從柵條上部直接沖向出料口。粗的物料經錘頭打擊，一部分返回篦床，一部分從柵條上部直接沖向出料口。由于柵條與設備基礎有一定高度，從柵條上部直接沖向出料口的物料沖下來時，正對著設備基礎，從而將混凝土沖刷掉。投產約3個月，就將基礎的混凝土沖刷磨損掉約150mm，甚至露出了地腳螺栓。對此，在對設備基礎稍作處理后，用12mm厚的鋼板焊到機殼上，除了柵條一邊為人料口外，其余三面全部用鋼板圍住，形成倮護層。改后使物料沖刷鋼板，鋼板磨損后更換也較方便。
