為此，在2008年12月對該機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造（圖1），改進(jìn)方法：①先用一段長100mm內(nèi)徑與原來潤滑脂注入孔徑相同的鋼管焊接在原注油管口上，將其加長。②緊貼偏心軸外殼后半周并沿動顎筋板向下至筋板底部，采用5mm厚鋼板焊接一個形如“問號”的連通水箱，將偏心軸外殼后半周和動顎筋板包裹起來，其水箱體寬度稍小于軸的長度和活動顎板寬度，以不影響動顎部前后擺動為宜。偏心軸部分水箱貯水層平均厚度為50mm、筋板部水箱厚度約等于筋板的寬度。水箱設(shè)有上端出水口與下端進(jìn)水口。在水泵作用下，水在箱體內(nèi)形成白下而上流動，出水流人冷卻池，冷卻后又泵入水箱，形成循環(huán)水路。通過水冷卻動顎降低軸承溫度。
經(jīng)過上述改進(jìn)后，該機(jī)連續(xù)運(yùn)行四個月效果明顯：在T高溫>180℃條件下，偏心軸承溫度已由技改前100℃以上降至30aC以下；偏心軸承溫度降低后，大幅度減輕了潤滑脂熔失，日平均消耗量已由4kg(費(fèi)用相當(dāng)于每天120元)降到0.5kg(費(fèi)用相當(dāng)于每天15元)，每天節(jié)資105元；軸承的潤滑得到改善，使該機(jī)效率得到了充分發(fā)揮，技改前，平均每月最少需要更換二次軸承，不僅維修量大，占用時間多，使運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低3.5%，而且費(fèi)用較高（每月更換軸承平均需要8400元，年累計(jì)平均需9.24萬元左右）。技改后，實(shí)現(xiàn)軸承檢修“零小時”降低軸承消耗費(fèi)用；該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率提高后，為窯安全運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。3#窯月平均運(yùn)轉(zhuǎn)率由技改前91.31%提高到95.18%，同時提高熟料質(zhì)量。熟料R28d折／壓力學(xué)性能，由平均6.4/39.50MPa提高到7.1/46.3MPa，其抗壓強(qiáng)度提高率為9.62%；在4個月中實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)熟料318t，增加產(chǎn)值9.56萬元。
