俄羅斯圣·彼得堡“米哈諾布爾”科技股份有限公司經過40多年研究，通過不斷改進和完善，在大量的理論和試驗工作的基礎上，終于研制成功了在破碎領域具有革命性突破的新型節能細碎設備——慣性圓錐破碎機。慣性圓錐破碎機以其先進的破碎理論、獨特的設計思路、合理的機械結構和優良的性能代表了當前世界圓錐破碎機的最高水平，能夠很好地滿足“多碎少磨”新工藝的要求。
1、GYP - 300慣性圓錐破碎機結構特點和技術參數
CYP - 300慣性圓錐破碎機的結構如圖1所示。
慣性圓錐破碎機機體通過隔振元件座落在底架上，工作機構由定錐和動錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成破碎腔。動錐軸插入軸套中，電動機的旋轉運動通過傳動機構傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉時產生慣性力，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動。在一個垂直平面內，動錐靠近定錐時，物料受到沖擊和擠壓被破碎，動錐離開定錐時，破碎產品因自重由排礦口排出。動錐與傳動機構之間無剛性聯接。由于其獨特的工作原理及結構特點，慣性圓錐破碎機與傳統的破碎設備相比，在使用及工藝等方面具有許多優點心：(1)具有良好的“料層選擇性破碎”作用。由于是擠滿給料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的擠壓、剪切和強烈的脈動沖擊作用，料層內顆粒相互作用，物料顆粒之間不斷改變方位，由于物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強度越大，因此強度大的小顆粒可破碎相鄰的強度小的大顆粒；在等強度顆粒中，那些品格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎。這樣物料主要沿晶格間的區域破碎而不破碎晶體本身，破碎后的物料具有最低過粉碎，從而實現了物料的“選擇性破碎”，產品粒型好。料層阻止破碎腔的襯板直接接觸，防止襯板互相研磨，避免研磨下來的金屬污染被破碎的物料，從而使研磨體耗量大大降低，延長了襯板的使用壽命。單位破碎比功耗僅為普通設備的一半左右。
(2)破碎比大，產品粒度可調。該機的破碎力與被破碎物料硬度及充填率無關，主要取決于偏心靜力矩及轉速。調節偏心靜力矩、激振器轉速和排料間隙，可很方便地調節所需的破碎比(4—30)，根據需要可有效地防止過粉碎，提高某粒級段的產率或相反增加細粉的產量。
(3)技術指標穩定，襯板磨損對產品粒度影響不大。
(4)操作安裝方便。由于整機采用二次隔振，基礎振動小，安裝時不需要地腳螺栓和龐大基礎，可作為移動式選廠的組成部分，工作噪音小。
(5)良好的過鐵性能。由于動錐與傳動機構之間無剛性聯接，如果物料中混入不可破碎物體，動錐暫時停止運動，激振器將繞動錐軸繼續轉動，絕對不會破壞傳動系統和主機。
(6)簡化碎磨流程，減少輔助設備臺數。該機充滿給料，無需給料機，產品粒度細，粒級窄，無需振動篩構成閉路，大大節省設備和基建投資。
(7)應用范圍廣。調節破碎機工作參數，可破碎任何硬度下的脆性物料。
CYP - 300慣性圓錐破碎機技術參數見表1。
2、工作參數對性能指標的影響
慣性圓錐破碎機工作參數包括偏心靜力矩，排料間隙（動錐和定錐底部徑向間隙之和），激振器轉速以及破碎腔的形狀等。通過試驗來調節破碎機的工作參數，可以改變破碎機的性能指標，如產量、功耗和產品粒度組成等，以滿足不同性質物料的不同要求。
2.1 偏心靜力矩和排料間隙對性能指標的影響
表2為GYP - 300慣性圓錐破碎機破碎湖南郴州某有色金屬礦鎢鉬礦石（硬度，= 11～13，給料粒度為0—25 mm）時，不同偏心靜力矩和排料間隙時破碎機的性能指標。從表2可知：
(1)隨著偏心靜力矩的增大，產量提高，單位功耗下降，產品粒度減小。這是因為偏心靜力矩增大，破碎力隨之增大，增加了物料進一步破碎的可能性，而且動錐振幅增大，有利于排料，因此產量提高，產品粒度減小。雖然隨著偏心靜力矩的增大，增加了激振器的慣性阻力，破碎機的負荷（襯板及軸承負荷等）增加，所消耗的總能量也增加，但由于產量提高了，單位功耗還是下降的。
(2)隨著排料間隙的增大，產量提高，單位功耗下降，產品粒度增大。這是因為排料間隙增大，增加了被破碎物料尤其是較大顆粒物料被排出的可能性，通過量增加，因此產量提高，也使破碎機總功耗增加，但其相對值——單位功耗是下降的。排料間隙對產品粒度組成的影響很大，調節排料間隙，可很方便地調節所需的破碎比。
(3)第10組試驗的排料間隙為9mm，功耗為2. 28×5.09= 11. 6kW，超過了CYP - 300慣性圓錐破碎機的裝機功率llkW，這在實際工作中是不允許的。慣性圓錐破碎機最大排料間隙的物理意義可解釋為：電機傳給動錐的功率正好可以抵消破碎過程的功耗。破碎機的排料間隙超過所允許最大排料間隙會影響破碎機正常運轉。
2.2激振器轉速和腔內壓力對性能指標的影響
圖2為GYP - 300慣性圓錐破碎機破碎鎂砂時
激振器轉速和破碎腔內壓力與性能指標的關系。
圖2(a)和(b)的三條曲線均表明：
(1)增大激振器轉速，產量降低，產品加權平均粒度減小。這是因為激振器轉速增大，不但增加了破碎的次數，也增大了破碎力，因此產品加權平均粒度減小。激振器轉速增大后，動錐的旋擺頻率增大，增大了排料阻力，使產量降低，但隨著激振器轉速增大，破碎力按平方增大，使動錐振幅增大，減緩了激振器轉速增大對產量降低的影響。隨著激振器轉速增大，單位功耗增加，所增加的功耗用于使產品粒度被破碎得更細。
(2)增加破碎腔內壓力，提高了物料層的密實度，增大了物料顆粒被破碎的可能性，因此產量提高，產品加權平均粒度減小。
3、應用情況
慣性圓錐破碎機已廣泛用于金屬及非金屬礦山、冶金、建材、耐火材料、磨料磨具、玻璃、陶瓷、化工等行業的物料破碎領域，取得了顯著的經濟效益和社會效益。
3.1鋼渣
鋼渣中含有鋼粒和金屬物，質地堅硬，抗壓強度為169~ 306MPa，沖擊強度為15次，奠氏硬度為5—8，細碎非常困難。用GYP - 300慣性圓錐破碎機破碎鋼渣，鋼渣原料組成為：- 25～+10 mm占76. 3%，- 10一+5mm占10, 4%．-5 ~0 mm占13. 3%，破碎產品取樣篩分結果見表3。
產量為1. 36Uh，鋼渣中的鋼粒被軋扁排出，“鋼”和“渣”被徹底地解離，沒有“卡鋼”問題。
3.2碳化硅
碳化硅分為綠碳化硅和黑碳化硅。綠碳化硅主要化學成分SiC占99%，還含有少量的C和Fe203，密度不小于3.18g／crri3，莫氏硬度為9.6級。黑碳化硅主要化學成分SiC占98. 3%，還含有少量的C和FeO，，密度不小于3.12g/cm3，莫氏硬度為9.5級。碳化硅一般用作磨料，也可作為高級耐火材料。
內蒙古赤峰市某金剛砂廠采用GYP - 300慣性圓錐破碎機破碎綠碳化硅，在給料粒度為- 25 mm時，破碎取樣篩分結果見表4。
青海化隆縣某磨料廠選用一級黑碳化硅為原料，年產磨料(+0. 053mm) lOOOt和微粉2001(一0. 053mm)。原設計為三段粉碎工藝流程：顎式破碎機-圓錐破碎機一磨機。使用GYP - 300慣性圓錐破碎機后發現，通過調節破碎機工作參數，可以直接同時生產出磨料和微粉，且產量完全能滿足設計要求，完全可以不用磨機，三段粉碎工藝流程可以簡化為兩段。在排料間隙為5.5 mm時，產量為750kg/h，取樣篩分結果見表Sc31。
3.3石英
貴州某礦業公司破碎熔融石英，要求產品粒度-0.1mm< 15%，+3mm< 20%，用GYP - 300慣性圓錐破碎機進行了六組不同參數下的試驗，各粒級產率見表6。
從試驗結果可知，調節破碎機的工作參數，很容易達到所需要求。
4、結語
與傳統破碎設備相比，慣性圓錐破碎機作為物料加工的細碎設備，能實現物料的選擇性破碎，滿足“多碎少磨”新工藝的要求，具有破碎比大，產品粒度細而均勻，而且單位電耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的優點，是一種理想的節能超細破碎設備，在金屬及非金屬礦山、冶金、材料、化工、磨料、建材等行業的物料破碎加工領域具有極其廣闊的應用前景，推廣使用可產生巨大的社會效益和經濟效益。
