近年來，諾德伯格HP型高效圓錐破碎機作為選礦破碎的中、細碎設(shè)備較為廣泛的投入使用。到目前為止，全國已有100多臺HP型高效圓錐破碎機在鐵礦、有色金屬礦山、電站以及民用建材大型石料廠使用，其碎礦產(chǎn)品中0～5mm粉礦含量顯著高于國產(chǎn)老式圓錐破碎機。因此我國越來越多的選礦廠采用HP型高效圓錐破碎機替代國產(chǎn)老式圓錐破碎機，在不改變碎礦工藝，以最小的投資實現(xiàn)“多碎少磨”，顯著減少了破碎產(chǎn)品粒度，大幅度提高了球磨機的生產(chǎn)效率及選礦廠的處理量，取得了較好的規(guī)模經(jīng)濟效益。
1、遼寧排山樓金礦HP300圓錐破碎機的生產(chǎn)實踐
遼寧排山樓金礦于1996年9月開工建設(shè)，1997年7月1日試生產(chǎn)，年底達到原礦處理量1200t/d的設(shè)計規(guī)模，原礦來自露天采礦場，最大塊度700mm，礦石密度2.71t/m3，普氏硬度廠=10—12，但礦石解理極不發(fā)育，難選難磨。選廠采用三段一閉路破碎流程，兩段閉路磨礦，磨礦細度- 200目85%，CIL全泥氰化活性炭吸附提金生產(chǎn)工藝。
遼寧排山樓金礦是我國較早使用HP型圓錐破碎機的礦山之一。1997年底，隨著世界范圍內(nèi)黃金價格下跌，企業(yè)按1200t/d規(guī)模組織生產(chǎn)，選廠虧損，無法收回投資。必須將生產(chǎn)能力提高到1500t/d以上，企業(yè)才能生存和發(fā)展。但是受細碎設(shè)備（PYY1650單缸液壓圓錐破碎機）處理量及其排礦口的制約，企業(yè)難以擴大生產(chǎn)。1997年流程考查結(jié)果顯示，當處理原生礦時，在中碎排礦口25mm、細碎排礦口9mm、篩孔15 mm×30mm的條件下，碎礦循環(huán)負荷率高達178%，每天破碎系統(tǒng)開車時間20小時，篩下產(chǎn)品粒度很粗（- 12 mm粒級占72%，12～20 mm占28%），嚴重影響磨礦生產(chǎn)能力，而后續(xù)作業(yè)具有提高生產(chǎn)能力的潛力。破碎成為擴大生產(chǎn)能力的瓶頸。1998年4月，排山樓金礦對細碎系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，增加一個約10噸容量的緩沖礦倉和調(diào)速帶式輸送機，使用現(xiàn)場制作的鋼結(jié)構(gòu)底座，在原有細碎基礎(chǔ)上安裝HP300圓錐破碎機，將振動篩篩孔改為10 mm x12 mm。
通過技術(shù)改造，破碎產(chǎn)品粒度達到了一6.6 mm占80%，-5 mm的粉礦含量達到60~ 70%，選礦廠綜合日處理礦量穩(wěn)定在1500t以上，月處理礦量由改造前的26456t上升到48450t。產(chǎn)量提高后，僅半年就收回改造費用，經(jīng)濟效益十分顯著。改造前、后技術(shù)經(jīng)濟指標見表1。
2、錫鐵山鉛鋅礦HP400圓錐破碎機設(shè)計及生產(chǎn)實踐
錫鐵山鉛鋅礦3000t/d規(guī)模的選礦廠是由我院1979~1982年設(shè)計，1988年正式生產(chǎn)并通過國家驗收。2002年10月，錫鐵山鉛鋅礦為配合資源開發(fā)，盡快把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，對其選礦廠進行擴建改造，選廠處理量由3000t/d擴建到4500t/d。選廠原破碎工藝為三段一閉路破碎流程，破碎主要設(shè)備為：粗碎設(shè)備900×1200簡擺式顎式破碎機1臺；中碎設(shè)備PYB - 1650標準型圓錐破碎機1臺；細碎設(shè)備PYD - 2200短頭型圓錐破碎機1臺；篩分設(shè)備S221500x4000自定中心振動篩2臺。
在擴建設(shè)計中，通過對原破碎設(shè)備生產(chǎn)能力核算，同時考慮到生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題（如閉路循環(huán)負荷量太大、球磨機給礦粒度較粗）。破碎擴建設(shè)計時在原細碎設(shè)備PYD -2200短頭型圓錐破碎機旁邊并排加HP400圓錐破碎機1臺，將細碎給料膠帶輸送機改造為可逆膠帶，再通過三條膠帶輸送機倒料運輸，實現(xiàn)原細碎設(shè)備PYD - 2200短頭型圓錐破碎機和HP400圓錐破碎機的給料，原細碎設(shè)備作為HP400圓錐破碎機的備用設(shè)備；篩分設(shè)備S221500×4000自定中心振動篩改為YA2100×4800圓振動篩。通過擴建改造，破碎處理能力已達到4500t/d的設(shè)計能力，閉路循環(huán)負荷量降為145%，球磨機給礦最大粒度由改造前的- 20mm降至- 15mm。
3、武鋼程潮鐵礦HP500圓錐破碎機的生產(chǎn)實踐
武鋼程潮鐵礦選礦破碎工藝為三段一閉路破碎流程，破碎主要設(shè)備為：粗碎PE900×1200復擺式顎式破碎機2臺；中碎PYB -2100標準型圓錐破碎機1臺；細碎PYD -2100短頭型圓錐破碎機2臺；篩分PYN - II型自定中心懸振篩4臺。選廠自投產(chǎn)以來，破碎處理量偏小、破碎產(chǎn)品粒度偏粗（特別是中碎排礦粒度中+75mm的粒級產(chǎn)率過大）、破碎效率低等問題導致球磨機臺處理量偏低，選礦廠金屬流失嚴重。針對以上問題，2001年3月，程潮鐵礦選礦廠進行了破碎技術(shù)改造：選擇HP500標準型圓錐破碎機1臺替代原中碎設(shè)備，HP500短頭型圓錐破碎機2臺替代原細碎設(shè)備，4臺1406SZ -G雙層振動篩替代原篩分設(shè)備。
2002年4月，程潮鐵礦選礦廠完成了破碎技術(shù)改造，破碎、磨礦改造前后產(chǎn)品粒度測定結(jié)果見表3 -1、表3-2。從表3-1可知，原選礦廠破碎系統(tǒng)中、細碎產(chǎn)品粒度偏粗。通過生產(chǎn)檢測，中碎產(chǎn)品粒度92. 3% - 65mm（流程考查D95～70mm）；細碎產(chǎn)品粒度91.5% - 10mm(流程考查D95～15mm)。特別是中碎產(chǎn)品中+75mm粒級高達9.62%，另外細碎設(shè)備性能較差，老化嚴重，排礦口不能有效調(diào)節(jié)，使得細碎負荷加重，通過生產(chǎn)檢測顯示細碎作業(yè)循環(huán)負荷達到395.99%。篩分效率為48.08%。選礦廠為了順利生產(chǎn)，必須靠調(diào)大細碎設(shè)備排礦口和振動篩篩網(wǎng)尺寸，從而導致球磨機給料中+10mm粒級含量達34. 45%，嚴重影響了磨礦處理能力及鐵精礦產(chǎn)量。
從表2可知，中碎排礦口e≤45mm，產(chǎn)品
中D95可達到66. 80mm，但其排礦口還可調(diào)到38~ 40mm之間，使D95≤65. Omm；細碎排礦口e≤18mm時，產(chǎn)品中D95可小于24.5 mm，經(jīng)過預先檢查篩分，細碎產(chǎn)品中D95≤12. Omm，但篩孔尺寸仍可降至8mm×12mm，這樣可使入磨粒度中D95≤8~lOmm。對比表2、表3，第一段磨礦的給礦中-0.076mm的粒級含量由改造前的7.61%提高到改后的10. 82%，磨礦產(chǎn)品細度由改造前的18. 84% -0.076mm提高到改后的55. 03%～0. 076mm，且球磨機臺時處理能力提高20%。
通過破碎系統(tǒng)的技術(shù)改造，程潮鐵礦選礦廠中碎處理能力達到690t/h，細碎新增處理能力250t/h，整個破碎系統(tǒng)處理能力達到300萬t/a，且破碎產(chǎn)品粒度從15～16mm降至10mm以下，為企業(yè)年節(jié)能創(chuàng)效388. 08萬元，增產(chǎn)創(chuàng)效2169萬元。
4、HP800圓錐破碎機
4. 1HP800圓錐破碎機在包鋼公司選廠的應(yīng)用
包鋼公司選礦廠原設(shè)計規(guī)模處理原礦1200萬t/a，分兩個系統(tǒng)分別處理600萬t/a磁礦和紅礦，兩種礦石通過各自獨立的破碎和磨選系統(tǒng)分別處理。破碎為兩段開路流程，破碎產(chǎn)品粒度為0～30mm左右。20世紀90年以后，選礦廠破碎系統(tǒng)進行了一系列技術(shù)改造：紅礦破碎系統(tǒng)通過調(diào)小中、細碎設(shè)備排礦口，降低破碎產(chǎn)品粒度，目前達到90%- 20mm；磁礦系統(tǒng)在1993年擴建了閉路破碎車間，3臺西蒙斯圓錐破碎機和10臺2400×6000圓振篩組成了三段破碎、一次篩分的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品粒度從0~ 30mm降到85%- 15mm，磨礦系統(tǒng)處理能力大幅度提高。
但是，由于破碎流程長而復雜、破碎機和膠帶運行設(shè)備多，引起設(shè)備管理及維修困難、生產(chǎn)成本高等問題，特別是西蒙斯破碎機的故障率較高，備件消耗量大。因此，包鋼公司于2001年引進了1臺HP800圓錐破碎機，安裝在磁礦系統(tǒng)閉路碎礦車間的原細碎西蒙斯破碎機基礎(chǔ)上，將三段破碎改為二段一閉路破碎流程，取消原開路破碎作業(yè)的PYD2200mm圓錐破碎機。這樣，1臺HP800圓錐破碎機代替了3臺破碎機-1臺西蒙斯和2臺PYD2200mm細碎型圓錐破碎機。
HP800圓錐破碎機投產(chǎn)后，組成了2臺PYD2200mm圓錐破碎機（中碎）+2臺PYD2200mm圓錐破碎機（開路細碎）+HP800圓錐破碎機的閉路破碎系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)處理量達到llOOt/h，磁礦破碎設(shè)備總功率減少了360kW。HP800圓錐破碎機與西蒙斯破碎機給礦及產(chǎn)品粒度測定結(jié)果見表4。
從表中對比可知，在中碎排礦粒度0—100mm的條件下，HP800圓錐破碎機與西蒙斯破碎機新生成合格產(chǎn)品0~ 12. 5mm產(chǎn)量之比為382/206=1.85倍，0~6.5mm產(chǎn)量之比為241/109=2.21倍。產(chǎn)品粒度越細，HP800圓錐破碎機的效率優(yōu)勢越大。
4.2 HP800圓錐破碎機在齊大山選礦廠的應(yīng)用
齊大山選礦廠破碎采用三段一閉路流程，2001年以來，選礦廠對破碎系統(tǒng)進行了技術(shù)改造和完善，原粗碎設(shè)備不變（1臺B1350/180非標準液壓旋回破碎機，原中碎設(shè)備3臺？2200mm液壓單缸圓錐破碎機改為H8800圓錐破碎機，細碎設(shè)備分新、老兩個系列，新系列為2臺HP800單缸圓錐破碎機（新增設(shè)備，一用一備），老系列為1臺？2200mm短頭型圓錐破碎機。粗碎產(chǎn)品直接給入中碎，中碎篩分作業(yè)的篩下產(chǎn)品及老系列細碎系統(tǒng)的篩下產(chǎn)品為一選礦車間供料，中碎篩分作業(yè)的篩上產(chǎn)品給入新系列細碎系統(tǒng)，其篩下產(chǎn)品為二選礦車間供料。
從HP800圓錐破碎機運轉(zhuǎn)情況看，其處理量、可開動率達到了設(shè)計要求，但排礦口尺寸大于設(shè)計指標，產(chǎn)品粒度沒有達到預期目標，- 12mm粒級含量為14%。由于產(chǎn)品粒度較粗，檢查篩分的篩孔尺寸由設(shè)計的15×45mm放大到20×45mm，導致二選礦車間球磨機給料中- 20mm粒級含量僅為85%。制約了一段球磨機臺時處理量的提高。故此，齊大山選礦廠于2004年又定購了2臺HP800圓錐破碎機。投入使用后，HP800圓錐破碎機排礦口可控制在15 N25mm，排礦中- 12mm個粒級含量可達到52～55%。二選礦車間球磨機給料中- 12mm粒級含量將達到95%。球磨機臺時處理量將大幅度提高。
5、結(jié)論
HP型圓錐破碎機由于其具有大破碎力、大偏心距、高破碎頻率與擠滿給礦顆粒間層壓粉碎的作用，礦石顆粒在破碎腔內(nèi)不僅被擠壓破碎，而且礦石顆粒受到很強的研磨作用。因此將產(chǎn)生更多的粉料，在減少球磨機給料最大粒度的同時，大大改變了球磨機給料粒度的組成，0～5mm易磨粒級含量顯著增加，大幅度提高了磨礦效率。因此，HP型圓錐破碎機是黑色及有色金屬選礦廠實現(xiàn)“多碎少磨”的理想設(shè)備。
