在破碎機(jī)破碎腔的動(dòng)顎和定顎上分別裝有高錳鋼材質(zhì)的帶有縱向齒形，凸凹相對(duì)的活動(dòng)與固定齒板，破碎機(jī)作業(yè)時(shí)就是靠齒板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)礦石進(jìn)行彎曲與壓碎來(lái)達(dá)到破碎的目的。
富通新能源銷售的破碎機(jī)產(chǎn)品如下： 1、齒板工況、磨損、失效
齒板工況條件：典型的連續(xù)式的強(qiáng)沖擊載荷作業(yè)。
齒板磨損特性：典型的因物料、硬凸起物與材料表面相互作用使材料產(chǎn)生遷移的鑿削磨料磨損。
齒板的失效：磨損、變形、斷裂是其主要失效方式。在磨料磨損工況條件下，鑄件材料逐漸流失、變薄，屈服強(qiáng)度，沖擊韌性持續(xù)下降，而材料的疲勞極限不斷接進(jìn)而最終導(dǎo)致齒板失效。
2、齒板的化學(xué)成分
化學(xué)成分決定了鋼的組織和性能，高錳鋼屬于碳含量較高的鋼種，高錳鋼中的碳量對(duì)耐磨性有重要的作用。一般情況下，隨碳量增加硬度提高，在非強(qiáng)沖擊工況條件下，提高含碳量，有利于提高鋼的耐磨性。但在強(qiáng)沖擊條件下，為了經(jīng)過(guò)熱處理得到單相奧氏體組織，使鋼具有良好的塑性、韌性和加工硬化性，又要適當(dāng)?shù)慕档吞嫉暮俊?br /> 錳是高錳鋼中的主要合金和奧氏體化元素，碳量一定時(shí)，隨錳含量的增加，鋼的組織由珠光體變?yōu)轳R氏體，并進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，鋼的強(qiáng)度和韌性也將提高。
和碳含量一樣，鋼中錳含量的選擇，也取決于工況條件、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等。強(qiáng)沖擊高應(yīng)力工況條件下，壁厚較大，形狀復(fù)雜的鑄件，為獲得高的韌性防止使用中發(fā)生斷裂現(xiàn)象，錳含量要高些，非強(qiáng)沖擊載荷下作業(yè)的鑄件，錳可低些。
齒板是在強(qiáng)沖擊載荷條件下作業(yè)的，按高錳鋼成分設(shè)計(jì)理論，應(yīng)當(dāng)選擇較低的碳含量，和較高的錳含量。這樣經(jīng)過(guò)熱處理，可以得到穩(wěn)定的單相奧氏體組織，使材質(zhì)具有良好的塑性和韌性，在加工硬化中容易被強(qiáng)化。否則加工硬化數(shù)值較低，硬化層較淺，容易造成早期失效。
3、齒板的金相組織
齒板在強(qiáng)沖擊載荷、擠壓載荷條件下作業(yè)，要求鑄件必須具有經(jīng)加工硬化后形成的表面堅(jiān)韌而耐磨的外殼和高韌性抗斷裂的心部組織，這就要求其使用狀態(tài)的金相組織為單一奧氏體，而含有各種形態(tài)碳化物的高錳鋼，在齒板的工況條件下，其金相組織都是不盡合適的。
4、齒板的鑄造工藝方案
齒板單重2. 75t，最大外形尺寸：2290mm×1180mm×180mrn，齒形斷面100mm×90mm，最大熱節(jié)元∮105mm。
(1)造型材料：水玻璃石英砂。（石灰石砂）
(2)鑄造涂料：醇基鎂砂涂料，鑄型表面均勻涂刷2遍，要求涂料層厚度> 2mm。
(3)鑄件4-∮40mrn吊裝孔，用鋼管內(nèi)填鎂砂，代替砂芯，合箱時(shí)放入以保證孔透，便于清理。
(4)分型面：位于齒板背部上平面分型，齒面朝下鑄造，利于齒板工作部位內(nèi)、外質(zhì)量的控制，滿足產(chǎn)品使用條件。
(5)冒口：采用鎂砂隔片空心微珠250mm×350mm×H400保溫明冒口2個(gè)，位于鑄件長(zhǎng)度一端邊沿處，均布。
(6)澆口：自外澆口至內(nèi)澆口全部采用耐火磚，以杜絕沖砂，保證充型。直澆道∮190mm流鋼磚，通過(guò)底座磚，分二路進(jìn)入∮60mm橫澆道，∮60mm內(nèi)澆道于隔片上部，保溫冒口側(cè)面將鋼液由橢圓隔片孔導(dǎo)入鑄型。特點(diǎn)是：熱冒口，延長(zhǎng)鋼水液態(tài)時(shí)間，提高冒口補(bǔ)縮效率；澆口不與鑄件相連，避免了內(nèi)澆口的去除，有利于提高件表質(zhì)量；縮短了澆道，提高了工藝出品率。
(7)澆注位置：鑄件冒口一端抬高300mm，順坡澆注，利用鑄件傾角及金屬重力強(qiáng)化補(bǔ)縮，提高鑄件致密度，澆注鋼液上冒口2/3時(shí)加保溫劑，全部澆滿后，用木棍在冒口上部及四周邊攪動(dòng)，延長(zhǎng)冒口凝固時(shí)間，優(yōu)化補(bǔ)縮條件強(qiáng)制補(bǔ)縮。
(8)大噸位中頻感應(yīng)爐，以優(yōu)質(zhì)、低碳鋼坯頭和錳鐵為金屬爐料，非返回法熔煉。認(rèn)真控制整個(gè)工藝過(guò)程，確保鋼水冶金質(zhì)量。
(9)澆注時(shí)注意做好排、引氣工作。
(10)出鋼后，鎮(zhèn)靜8min澆注，澆注溫度1400℃。
(11)20t全智能電阻爐，常規(guī)水韌工藝熱處理。
5、實(shí)際效果
(1)化學(xué)成份：金相組織合格。
(2)工藝出品率：90.8%。
(3)分別鑄造6件齒板質(zhì)量全優(yōu)，無(wú)縮孔、氣孔、冷隔、夾雜等影響產(chǎn)品使用性能的缺陷。
(4)用石英砂鑄造的齒板齒部有些粘砂，后來(lái)齒部改用石灰石砂，消除了此缺陷。
6、結(jié)論
(1)化學(xué)成份、冶金質(zhì)量，對(duì)強(qiáng)沖擊工況條件下鑄件的使用壽命至關(guān)重要。
(2)用大噸位中頻爐可以生產(chǎn)合格的大型高錳鋼鑄件。
(3)傾斜澆注與其他措施相配合，保證了鑄件質(zhì)量，提高了工藝出品率。
