（1）在礦石破碎時(shí)，棍皮是逐漸磨損的。影響軋輥磨損的主要因素是：硬度，材料強(qiáng)度，輥加工礦石的表面形狀和尺寸，操作條件，礦石、礦石粒度等。
（2）工藝指標(biāo)和限制的皮膚和工作輥的使用，取決于礦石（材料）沿輥分布均勻的整個(gè)長(zhǎng)度。如果材料分布不均勻的肌膚，不僅磨損很快，與滾筒表面會(huì)出現(xiàn)圓形槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。因此，除了單輥破碎機(jī)，所有類(lèi)型的破碎機(jī)，饋線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)等于輥的長(zhǎng)度，以保證沿滾筒長(zhǎng)度與進(jìn)料均勻。同時(shí)，為了不斷送入礦裝置，轉(zhuǎn)速應(yīng)比輥的速度更快，大約1-3倍。破碎機(jī)在工作時(shí)，我們必須注意的礦塊尺寸，礦塊太大，會(huì)產(chǎn)生巨大的影響，并嚴(yán)重磨損的皮膚粗糙，特別是。
（3）為了消除軋輥磨損不均勻的現(xiàn)象，在破碎機(jī)的操作，應(yīng)隨時(shí)注意破碎產(chǎn)品粒度，但在一段時(shí)間內(nèi)也將是一個(gè)沿軸向移動(dòng)的滾輪，移動(dòng)約等于礦石粒度1 / 3的距離。
（4）當(dāng)需要改變破碎比和移動(dòng)輥，輥平行移動(dòng)，防止?jié)L輪斜，否則會(huì)導(dǎo)致皮膚快速輥不均勻磨損，嚴(yán)重時(shí)，可導(dǎo)致的事故。
（5）較大的塵輥式破碎機(jī)工作，必須安裝安全罩封閉。蓋頂部應(yīng)成孔（孔檢查），以檢查機(jī)輥的磨損狀態(tài)。
（6）對(duì)輥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中破碎，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止造成致命的事故中涉及的輥的手。
為了保證輥式破碎機(jī)的正常工作，應(yīng)注意機(jī)器的潤(rùn)滑。滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，可用于定期注入油或氣油；滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，可以使用注油器（或油嘴）稠油注。
（1）用戶(hù)測(cè)試各軸承座之前充滿(mǎn)鋰基潤(rùn)滑脂，每班加油一次后，溢出一點(diǎn)臟油為準(zhǔn)。
（2）地面做筆記，很少注意，滑動(dòng)軸承和導(dǎo)軌，絲杠，螺母填幾個(gè)機(jī)械油。
（3）的內(nèi)部填充輥減速機(jī)齒輪油3公斤的雙電機(jī)，加上或減去0.2公斤上下誤差，將嚴(yán)格按照規(guī)范。
（4）單電機(jī)卷大小的齒輪或齒輪油齒輪油齒輪3cm充斥生活。
