粉碎機是飼料加工設備的重要組成部分。為了適應飼料工業不斷發展的需要，提高飼料廠的生產效益，進一步研制粉碎機對于提升飼料加工機械水平將起重要作用。粉碎的主要作用是通過各種粉碎機，把團塊或粒狀原料碎化，使之體積變小達到飼料粒度要求。粉碎作業涉及到飼料加工成本、質量損耗、混合和操作環境的改善。飼料粉碎技術的改進對提高飼料生產效率、飼料產品質量和降低生產成本有著重要的經濟意義。因此，許多科研人員一直在探索如何使飼料粉碎技術能更好地為飼料生產服務。當今市場上水貂、狐貍、蝦和其他經濟動物所需的飼料微量添加劑及藥廠對微粉碎物料（粒徑1mm左右）加工設備有巨大需求，而國內現有機器都是大型設備，投資很高95%以上中小型飼料廠及養殖場的生產率在5～10t/d左右，而微粉量占20%～30%，也就是1～3t/d，現有加工設備根本滿足不了用戶需求。因此，研制適合95%以上用戶需求的微粉機是非常必要的。微粉料加工時最易出現的是粘堵篩問題。由于加工中細篩孔生產率低、溫度高及水分高易產生粘糊粘篩，極易堵住篩孔，清理不方便，因此找出解決微粉料粘篩的方法是關鍵。通過引進國外先進技術和設備，并對其消化吸收，研制了SZFS - 11型振動篩粉碎機。它采用振動器振動篩片（使物料不易粘篩）及電機直連輪轂型式，使設備生產成本低，完全滿足中小型用戶對微粉的加工需求。
1、試驗設備產品結構及工作原理
粉碎機由主動電機、殼體、振動電機（振動器）、篩片、輪轂和錘片等組成。殼體采用優質鋼板焊接結構；電動機與粉碎機轉子安裝在同一座上，采用柱銷聯軸器直聯傳動，轉子經動平衡校驗，可正反向工作；操作門有安全互鎖裝置，以保證操作門打開時電機無法啟動；振動器安裝在篩體下部，并與篩體框連成一體；錘片通過銷軸與輪轂連接，篩片與錘片間距靠篩體移動來調整；進料口在粉碎機的頂部，可與各種形式的喂料機構相匹配；錘片為對稱排列。
振動器是利用裝在特制的、雙輸出軸三相異步電機轉子兩端偏心塊（共4塊）提供振動力的一種新型振動驅動裝置。通過振動電機的高速轉動，產生對篩片的周期性高頻振動，在風壓和振動的共同作用下，使物料起到降溫作用，不易高溫粘結篩孔，使物料從篩孔順利排出。
該機特別適合潮濕細粒及難篩飼料的加工。粉碎機工作時，需粉碎的物料通過與本機相配的喂料機構由頂部進料口喂入，經進料導向板從左邊或右邊進入粉碎室，在高速旋轉的錘片打擊以及振動篩框帶動篩片微幅振動的共同作用下，物料被逐漸粉碎，并在離心力和氣流作用下，通過篩孔排出，最后符合要求粒徑的物料從出料口排出。整機及振動器主要參數為：
主機動力/kW: 11( 380V)
主軸轉速/r．min-1：2 900
轉子直徑/mm: 600
錘片數量／片：36 ~48（4組）
吸風機動力/kW:4（380V，分體式）
輔料倉/m3：0.5～1
篩孔直徑/mm:直徑1
生產率/kg·h-1：300（豆粕）
額定功率／kW:0.25
額定振動次數／r．min-1：1430
額定激振力／N:5 000
整機分布方式如圖1所示。
2、試驗方法及試驗數據
試驗采用正交試驗方法，以豆粕為試驗原料。影響粉碎機性能的主要因素有工作時間、轉子轉速、錘片數量及錘篩間隙，研究不同錘片數量及錘篩間隙條件下轉子轉速對生產率的影響。經過對幾組數據的測定，以轉子轉速為橫坐標、生產率為縱坐標，得出不同錘片數量及錘篩間隙條件下轉子轉速與生產率的變化趨勢，如圖2和圖3所示。
3、試驗結果分析
1)進行因素顯著性試驗，結果表明：間隙、轉速和錘片數量的改變對生產率有顯著的影響。轉速影響最大，其次是錘片數量，間隙影響最小。
2)隨著錘片數量的提高，破碎程度會增大，生產率增大，要求功率也會增加。因此，錘片數量增加也不一定經濟。
3)錘篩間隙很可能會顯著地降低生產率，增加錘篩的磨損。間隙太大，料層就增厚，錘片不能有效地將物料排出篩孔；間隙太小，物料被錘片推出篩分區的上沿，而不能穿過篩孔。
4、結語
本文通過對振動篩式粉碎機進行的性能試驗研究，在大量試驗分析的基礎上，通過正交試驗設計的方法，找出影響錘片式粉碎機工作性能的因素，設計出能耗低、粉碎效果好、結構簡單，并能適應和促進畜牧業發展的粉碎機。經生產考核證明：該機具有結構合理、安全可靠、安裝容易、操作方便和振動微小等特點。
