(1)峨口鐵礦是太原鋼鐵集團公司的主要原料
（球團礦）生產基地，位于山西省代縣境內，隸屬太行山系，平均海拔為1700 m的高寒礦區。2008年處理原礦593萬t，生產鐵精礦粉158萬t，2009年計劃處理原礦778萬t，生產鐵精礦粉205萬t。增加處理量185萬t，多產鐵精礦粉47萬t。
(2)峨口鐵礦選礦工序從采場的原鐵礦石進來后，用48條膠帶運輸機首尾相連，組成一條破碎一篩分—磨選等三段一閉路的破碎篩分生產系統，把合格粒度的鐵礦石直接輸送到球磨機3萬t料倉中。
( 3) LF1800×4200D振動篩是峨口鐵礦破碎篩分系統的“咽喉”設備，是進入球磨系統的粒度把關設備，是整個系統能否進行“準時制生產”、完成年778萬噸礦石處理量的關鍵設備。振動篩存在問題：
篩分效率低、篩孑L堵塞嚴重，篩板壽命低；振動器軸承頻繁損壞；設備運行故障多，維修費用高，檢修難度大，工藝復雜。
為此，2007年以來，我們不斷探索、反復實踐，理論聯系實際，圍繞生產使用過程等方面分析了“篩分效率低、故障多”的難題，設計創新了振動篩安全、經濟、高效、簡便的安裝、處理方法。
2、影響篩分效率因素的研究
2.1物料顆粒大小與篩孔的相對尺寸
顆粒透篩的概率主要取決于：顆粒橫截面在篩子平面上的投影與篩孔面積之比。篩分理論和實踐研究證明：粒度小于篩孔尺寸3/4的顆粒，稱為“易篩粒”。粒度大于篩孔尺寸3/4的顆粒，稱為“難篩粒”。顆粒的直徑越接近篩孔尺寸，其透篩的困難就越大。對直徑大于1.5倍的粗粒在篩面上形成的物料層，對易篩粒和難篩粒自上而下向篩面轉移的影響并不大。直徑大于篩孔但又小于篩孔尺寸的1.5倍的粗粒，在篩分過程中，遮蓋篩面，堵塞篩孔，阻礙顆粒向篩面移動，對這一粒徑的顆粒，通常稱之為“阻礙粒”。
峨口鐵礦試驗研究表明：原料中，難篩粒、阻礙粒含量越高，篩分效率就越低。
2.2物料所含水分
物料所含水分可分兩種：一是內在水分存在于物料的孔隙中；二是外在水分，物料表面上所附的水分，如雨季泥礦、井下巖石裂隙水、豎井運輸地下水和裂隙水、井下除塵設備噴淋水、露天堆放時淋的雨水等。外在水分含量與物料的表面積成正比。細粒物料由于比表面積大，細粒含外在水分偏高。內在水分對篩分過程沒有影響，外在水分對篩分過程影響較大。含泥量高即含黏土類礦物多，物料的黏結性大，即使水分很低，也易使物料黏結成團，堵塞篩下篩上料嘴和堵塞篩孔。
峨口鐵礦試驗研究表明：原料中含泥量高即含黏土類礦物多容易堵塞篩孔。
23篩面運動形式
通過試驗研究發現篩面運動形式是影響篩分效果的重要因素之一。實踐研究證明，篩面固定不動時，篩分效率很低。即使是運動的篩面，也與其運動的形式有關。例如，在振動篩面上，顆粒作拋射運動，物料拋得高，料層得到松散，而且振動頻率高，有利于細粒透篩，故振動篩篩分效果好。研究分析篩面的運動形式是解決細粒難篩物（如粘性的細粒物料或高水分的泥礦）分級的重要途徑之一。如在研究振動概率篩的深度篩分時，用作細粒分級的最下層篩面因固定螺栓松動而沒有緊固，在篩箱運動過程中篩面相對于篩箱產生二次振動。此時，對潮濕泥礦作16 mm分級，連續生產兩天很少有堵孔和糊孔現象。而當該層篩面與篩箱緊固上時，篩分不到半小時，因遇上成團的潮濕物料，瞬間即可將篩面糊堵。由試驗研究證明，篩面的二次振動對提高篩分效率，防止堵孔，糊孔均很有效。但是二次振動影響常規篩面的使用壽命。漲緊篩就是利用篩面的一張一弛，不僅起到拋射物料的作用，而且由于篩孔在篩分過程中不斷張弛，防止了細粒粘結，堵塞現象，當泥礦中水分高達10%以上時，也能從泥礦中分出0~8mm級細粒礦石。
2.4篩面傾角
篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。為便于排出篩上物，篩面一般傾斜安裝。傾角的大小與篩分設備生產率和篩分效率有密切關系。傾角大，物料在篩面上向前運動速度快，生產能力大；但物料在篩面停留時間縮短，減少顆粒透篩機會，影響篩分效率。適當降低篩面傾角，可以提高篩分效率，降低破碎機循環負荷。延長物料在篩面的停留時間，增加顆粒透篩機會。
試驗研究表明：峨口鐵礦振動篩最佳篩面傾角為b=50。
2.5篩面的材質、篩孑L形狀
篩面材質有金屬編制網，耐磨橡膠篩網，聚胺脂篩網，篩網壽命依次升高，開孔率依次降低，效率依次降低，泥礦通過能力依次降低。
篩孔形狀多種多樣。選擇什么樣形狀的篩孔，主要取決于對篩分產物粒度和對篩下產品用途的要求。直線形篩孔與其它形狀的篩孔相比在名義尺寸相同的情況下，透過直線形篩孔的篩下物粒度較小，例如透過直線形篩孔顆粒的最大粒度平均只有透過同樣尺寸的正方形篩孔顆粒的80%~85%。透過長方形篩孔的粒度大于透過尺寸相同的直線形和正方形篩孔的物料粒度。長方形篩孔的篩面和正方形或直線形篩面比較，它的優點：篩面有效面積大，篩面質量輕，生產能力大，處理含水的物料時，能減少篩面堵塞。缺點是：篩下產物粒度不均勻，一些片狀、條帶狀顆粒容易透過長方形篩孔。
峨口鐵礦試驗研究表明：長方形有彈性的橡膠篩孔篩分效率最佳。
2.6篩面寬度和長度
試驗研究表明：篩面寬度直接影響生產率Q，篩面的長度直接影響篩分效率。即篩面長，物料在篩面上停留時間長，透篩機會多，所以篩分效率高。實際上，篩面寬度對于篩分效率，篩面長度對于篩分能力，也都有影響。一般寬長比為1：2一1：3為宜。通過我礦工業試驗、研究分析得出結論：隨著篩面長度增長，開始篩分效率增長很快，加長到一定值后，篩分效率增長就不明顯了，因此適當增加篩面的寬度和長度，可以提高篩分效率。
試驗研究表明：峨口鐵礦篩面優化尺寸為1800×4200 mm最佳。
2-7料層厚度對篩分效果的影響
振動篩分機的操作管理：主要是崗位給料要均勻、連續，崗位工及時地清理和維修篩面，保證篩面正常工作。振動篩分機要求均勻連續給料，物料沿整個篩面寬度布滿成適宜的等厚層，不但能充分利用篩面，而且有利于物料的透篩，從而可獲得較高的生產率和篩分效率。然而，如果給料不均勻，料層太薄，則處理量低；料層太厚，細顆粒來不及透篩，留在篩面上，影響篩分效率。甚至過負荷時，物料得不到分級，振動篩分機成為皮帶運輸機。料層厚度，視篩孔大小而異。
峨口鐵礦試驗研究表明：一般料層厚度不超過篩孔尺寸的4到4.5倍為宜。
3、改善方式
為了釋放破碎機臺時處理能力，提高合格產品產量，改善我礦經濟效益，將原來的2YA1800x 3600自定中心振動篩，改為LF1800×4200D雙層直線振動篩，通過研究與試驗，找到了最佳篩分角度，挖掘了破碎工藝潛能，降低了破碎篩分循環負荷。
改造后振動篩篩分效率：-16 mm粒度由原來60.73%提高83.80%，提高了23個百分點（-12 mm粒度由原來70.33%提高94.39%，提高r 24個百分點），降低破碎篩分循環負荷，提高破碎機產量，降低入磨粒度，提高鐵礦粉產量。
優化振動篩的篩分角度，由原來的p=25.6°．改為b=5°角。降低篩面傾角，可以提高篩分效率，延長礦石，；篩面的篩分時間，降低破碎篩分循環負荷，延長物料在篩面的停留時問，增加礦石顆粒透篩機會，提高篩分效率。
降低給料皮帶的角度，由原來9°改進為平皮帶機給礦，電流減少20%，每年可節省電能47168 kW，杜絕振動篩堵礦。
振動篩的給料皮帶增加調速變頻器，根據振動篩負荷調節皮帶的給料速度和給礦量。
經過設計與研究計算，去掉原篩下水泥梁，增加篩下礦物的通過能力，提高篩分效率。
改進篩上、下料嘴角度。合理利用礦石堆積學理論，利用礦石自磨、自砸而減少篩下料嘴的磨損和雨季堵礦。
增加振動篩的防塵罩，提高現場粉塵合格率，改善員工的工作環境。
改善篩板結構。篩板由原來的壓緊結構，改為漲緊結構，增加二次振動，避免篩孔堵礦。漲緊篩就是利用篩面的一張一弛，不僅起到拋射物料的作用，而且由于篩孔在篩分過程中不斷張弛，防止了細粒粘結，堵塞現象。同時在篩箱運動過程中篩面相對于篩箱產生二次振動，增加泥礦的通過能力。
4、實施措施
原2YA1800×4200園振動篩缺點是篩分效率差、篩分效果不明顯、篩分粒度把關不嚴、設備故障多（主要是振動篩潤滑密封效果差，振動器甩油嚴重，造成振動器3622軸承頻繁損壞，更換頻繁，維修工人勞動強度大，振動篩作業率低）、而且篩網磨損快。
2007年2月—7月進行改造破碎篩分系統方案設計，創新改善LF1800×4200D雙層直線振動篩，可靠性設計、計算、圖紙測繪，試驗找到最佳篩分角度。
2008年7月改造1#2# LF1800X4200D雙層直線振動篩一臺，效果很好。連續改善了6臺LF1800×4200D雙層直線直線振動篩，球磨機入磨粒度0—16 mm由70%提高到91.5，提高了21.5%。
通過振動篩下21#皮帶的核子稱對比計量，在HP500和PYD02200破碎機排礦口、篩孔尺寸不變的情況下，振動篩坡度降低后，振動篩的篩下量由660—740 t/h增加到1000一1400 T/h（21#皮帶抽查30次的平均值值）。
篩分效率提高，減少破碎篩分的循環負荷、減少破碎機破碎壁和軋臼壁的磨損，解決5#料倉常滿，破碎負荷大的難題，獲得良好的經濟效益。
提高篩分效率，更有效提高球磨機入磨粒度21.5%，提高球磨機利用系數，大量節省球磨機能耗，對于多破少磨（破碎機和球磨機節省能耗）選礦理念具有重大意義。
5、實施后的效果
為了釋放破碎機臺時處理能力，提高合格產量，改善我礦經濟效益，我礦首先創新改善LF1800×4200D雙層直線振動篩，為挖掘破碎工藝潛能，LF1800×4200D雙層直線振動篩篩分效率（粒度平均值）由原來60.7%提高76.8%，平均值提高了16個百分點，降低破碎篩分循環負荷，提高破碎機產量，提高球磨機入磨粒度21.5%．為峨口鐵礦大幅度增加產量和提高產品質量找到了初步的出路。
三門峽富通新能源銷售顆粒機、秸稈壓塊機、破碎機、球磨機等機械設備。
